Qapı rulunun yüklənmə tutumu, ağır çəkilərlə işləyərkən hətta sabitliyi saxlamaq və hamar işləməni təmin etmək baxımından həqiqətən vacibdir. Texniki xarakteristikada göstəriləndən kənara çıxmaq gələcəkdə istifadə edilməmiş yataqlar, düzləşdirmə problemləri və nəticədə heç kəsin istəmədiyi nasazlıqlar kimi problemlərə səbəb ola bilər. Məsələn, sənaye sürüşmə qapılarını götürək - yataqlar ümumi çəkinin təxminən üçdə ikisini daşıyır. Bu o deməkdir ki, keyfiyyətli yataqların olması yalnız arzu olunan deyil, əgər bütün sistem gündən-günə etibarlı şəkildə işləməlidirsə, praktiki olaraq vacibdir.
İkili yataqlı qapı rulları ciddi çəkiyə dözümlü olmaq üçün hazırlanmışdır və 1100 kq-dan, yaxud təxminən 2425 funtdan artıq yük daşıyır. Bu da onları mövcud olan ticari və sənaye qapı sistemlərinin demək olar ki, hamısına uyğun edir. Konstruksiya yükü iki sıxlıq yaradan kürəli yataqlar arasında paylayır və bu, materialların idarə edilməsi sahəsində aparılan son testlərə görə, standart tək yataqlı modellərlə müqayisədə titrəməni təxminən 40 faiz azaldır. Lakin 1,5 tondan çox çəkisi olan qapılarla işləyərkən bir çox təcrübəli mühəndislər ümumiyyətlə spesifikasiyalarda göstəriləndən daha böyük — adətən 15 ilə 20 faiz arası — həlləri tövsiyə edirlər. Bu əlavə tutum normal istismar zamanı yaranan proqnozlaşdırılmayan təsirləri udmağa kömək edir.
Optimal uyğunluq üçün bu 3 addımlı protokolu izləyin:
Bu metodu tətbiq edən müəssisələr beş il ərzində val rolleri ilə bağlı 92% az təmir hallarına rast gəlirlər (Ponemon 2022).
Sənaye hesabatları göstərir ki, qapı rulonlarının təxminən 30%-i istehsalçıların maksimum yüklənmə tutumu olaraq göstərdikləri həddin təxminən 80%-nə çatdıqda sıradan çıxır. Problem bu günkü sənayenin yüklənmə reytinglərini necə idarə etməsindən irəli gəlir. Çoxu şirkətlər təkrarlanan istifadə şəraitində uzun müddət ərzində möhkəmlik necə saxlanılır, bunu nəzərə almadan yalnız statik şəraitdə test aparır. Sahedəki ağıllı insanlar isə daha yaxşı təcrübələrin tətbiq edilməsi tərəfdarıdır. Onlar ASTM F2549-13 qaydalarına riayət etməyi, gündəlik işlədilən yük ilə göstərilən yüklənmə limiti arasında ən azı 25% pay həcmi saxlanmasını və qapıların davamlı istifadə olunduğu yerlərdə üç ayda bir avadanlıqların yoxlanılmasını tövsiyə edirlər. Əslində məntiqlidir, çünki ağır şeylər çatışmazlıqlardan düşməyə başlayanda heç kəs heç kəs üçün sürpriz istəmir.
V qıfıllı qapı rulmanlarının bu xüsusi bucaqlı forması uyğun istiqamətləndirici raylara daxil olur və böyük sürüşmə qapılarının hərəkət edərkən mərkəzdə qalmasına kömək edir. Bu rulmanlardakı konus formalı hissə onların yan tərəfə sürüşməsini dayandırır ki, bu da iki tondan çox çəkisi olan qapılarla işləyərkən xüsusilə vacibdir. Bu dizayn çəkinin şaquli ox boyunca bərabər paylanmasını da təmin edir. Müxtəlif sənaye qapılarının quraşdırılması ilə bağlı məlumatlara nəzər yetirsək, standart düz təkərlərdən V qıfıllı sistemlərə keçdikdə təxribat hallarının təxminən 75-80 faiz azaldığı bildirilir. Dəyişikliyi etmiş anbar menecerlərinin çoxu qapıların daha hamar işlədiyini və təmir yoxlamaları arasında uzun müddət davam etdiyini qeyd edirlər.
| XƏBƏRDARLIQ | U Qıfıllı Rulmanlar | Yastı Qıfıllı Rulmanlar |
|---|---|---|
| Təmas Sahəsi | 40-50 mm² | 70-85 mm² |
| Təzyiqin Paylanması | Əsasda toplanmış | Tam radius üzrə bərabər |
| Ən yaxşı şəkildə uyğundur | Orta yüklü qapılar (>1,5T) | Təpəli arazidə ağır qapılar |
U-şaquli rulmanlar təhlükəsiz istifadəni təmin edir, lakin dövri yükləmə şəraitində raylarda lokal gərginliyi 42% artırır (ASCE 2023). Daha çətin şəraitdə işləmək üçün yuvarlaq şaqullu konstruksiyalar daha yaxşı nəticə göstərir və böyük aşınma səthi ilə yükün daha bərabər paylanması sayəsində sahil zonalarında quraşdırılmış sistemlərdə xidmət müddəti 30% uzun olur.
2023-cü ildə istehsalat müəssisələrinin qapıları üzrə aparılan təhlil göstərdi ki, V-şaqullu rulmanlar 15.000 iş dövründən sonra ±1,5 mm hündürlük dəqiqliyini saxlayıb - bu, U-şaqulluların (±4,2 mm) və yuvarlaq şaqulluların (±3,8 mm) nəticələrini üstələyir. Özünü təmizləmə effekti həmçinin yüksək tozlu mühitlərdə açıq şaqullu dizaynlara nisbətən təmir tezliyini 60% azaldıb.
Xarici qapı rulonlarına gəldikdə, sink-dəmir örtüyü metalın altındakı paslanmadan qorunması üçün özünü qurban verdiyi üçün hələ də galvanizli polad ən yaxşı seçimdir. Bəzi sənaye tədqiqatlarına görə, bu galvanizli rulonlar ətrafımızda gördüyümüz toz örtüklü variantlara nisbətən təxminən 2,8 dəfə çox nəm və rütubətə davamlıdır (mənbə: FDC 2023). Məsələn, duzlu havanın materiallara uzun müddət təsir etdiyi sahil bölgələrini götürək. Kaliforniyadan olan texniki xidmət qeydləri də maraqlı bir şey göstərir - paslanmayan poladdan olanlara nisbətən galvanizli sistemlərin əvəz edilmə ehtiyacı təxminən 43 faiz daha azdır. Zərərli mühitlərdə uzunmüddətli xərclər və möhkəmlik baxımından düşündükdə bu anlaşılandır.
Tidal və yüksək duzlu mühitlərdə standart rullar toplanmış çöküntülərdən korroziyaya uğramağa meyllidir. Dəniz səviyyəli yağlayıcılarla ikiqat sıxlı konfiqurasiyalar belə zonalarda korroziya ilə əlaqəli nasazlıqları %67-ə qədər azaldır (Ponemon 2024). Əsas dizayn nəzərdə tutmaları, duran suyun qarşısını almaq üçün rulların yüksək quraşdırılması və müxtəlif metallar arasında elektrolitik reaksiyaları mane etmək üçün nylon başlıq kaplarıdır.
Karbon fiberlə gücləndirilmiş polimerlərdən ibarət kompozit roliklar müxtəlif sektorlarda tədricən yayılmağa başlayır. Onlar yüklərin daşınması qabiliyyəti baxımından poladın tuta bildiyinin təxminən 94 faizini əldə edir və metal analoqlarından təxminən 60 faiz daha yüngüldür. Bu, çoxsaylı dövrlər tələb edən mühitlərdə istifadə olunan roliklərin izlər üzərində yaratdığı aşınmanı azaltmağa kömək edir. Keçən il Material Handling Quarterly jurnalına görə, bəzi erkən istifadəçilər kimyəvi emal müəssisələrində standart alüminium roliklərlə müqayisədə kompozit variantlarının təxminən üç dəfə daha uzun ömürlü olduğunu müşahidə etmişlər. İstehsalçılar isə burada dayanmıram; onlar bu materialların ultrabənövşəyi şüalara qarşı daha davamlı olmasının yollarını işləyirlər. Bu inkişafın maraqlı tərəfi korroziyaya qarşı müdafiə və ehtiyac duyulan struktur möhkəmliyinin bir araya gətirilməsidir.
Qapı mexanizmləri baxımından, ikişaxəli konstruksiya çəkini yalnız bir nöqtəyə deyil, iki nöqtəyə paylayır. Keçən il sənayedən toplanmış məlumatlar göstərir ki, bu konfiqurasiya tək nöqtədə baş verən nasazlıqları təxminən 37% azaldır. Onların bu qədər yaxşı işləməsinin səbəbi nədir? Onlar radial və axial olmaqla hər iki növ yükü daşıyır, buna görə də bir ton çəkisi keçən ağır tip qapılar üçün istehsalatçıların əksəriyyəti onları tövsiyə edir. Təxminən 50 min sikl keçdikdən sonra bu ikitəkənli sistemlərin orijinal sürüşmə səmərəliliyinin təxminən 92%-ni saxladığı müşahidə edilmişdir. Eyni test şəraitində təkşaxəli alternativlərlə müqayisədə bu, həqiqətən də təəccüblüdür, çünki onlar səmərəliliyini daha tez itirir.
Daha böyük təkərlər (8"+) torpağa təzyiqi 22% azaldır və ağır qapılar üçün maneələri keçmə imkanını yaxşılaşdırır. Texniki sənədlərdə göstərilir ki, 1,2 tonluq qapını hərəkət etdirmək üçün 10" təkərlərin tələb etdiyi itələmə qüvvəti 6" modellərlə müqayisədə 30% azdır. Lakin diametrin artırılması bəzi kompromislərlə müşayiət olunur:
Yüksək tezlikli sənaye qapıları üçün (>50 dövr/gün), ABEC-5 dəqiqlikli laqerlər IP67 möhürləmə ilə optimal davamlılıq təmin edir. Orta istifadəli tətbiqlər (5–20 dövr/gün) möhürlənmiş paslanmayan polad laqerlərdən daha ucuz həll kimi faydalanır. Mühəndislik analizləri göstərir:
| İstifadə sıxılıqları | Tövsiyə olunan Laqer Növü | Xidmət aralığı |
|---|---|---|
| >100 dövr/gün | Keramik hibrid laqerlər | 6 ayda bir yağlama |
| 20-100 dövr/gün | İkili ekranlı polad | İllik yoxlama |
Texniki tövsiyələr bunlara qarşı çıxsalar da, istehsalatçıların 78%-i ağır iş şəraitində istifadə üçün kompakt təkərləri (4"-6") təbliğ edir. Sahədə toplanan məlumatlar bu kiçik təkərlərin aşağıdakı xüsusiyyətlərə malik olduğunu göstərir:
Bu tendensiyaya baxmayaraq, 800 kq-dan çox yük üçün uyğun ölçülü təkərlərin performans standartları daha yaxşı olsa da, istehsalın aşağı xərcləri və köhnə sistemlərə adaptasiya edilməsi zamanı meydana gələn yer məhdudiyyətləri səbəbindən bu trend davam etməkdədir.
Standart istifadə üçün 1,5 dəfəlik, intensiv istifadə və ya avtomatik qapılar üçün isə 2 dəfəlik təhlükəsizlik faktoru tövsiyə olunur.
Qapıların daimi istifadə olunduğu yerlərdə qapı rulmanlarının hər üç ayda bir yoxlanılması lazımdır.
V-şəkilli rulmanlar, istiqamətin saxlanması və çıxma hallarının azaldılması qabiliyyəti sayəsində daha hamar işləmə və uzun ömürlülüyü təmin etdiyinə görə üstün tutulur.
Bəli, kompozit materiallar çəkinin azalmasına və möhkəmliyin artırılmasına imkan verir və yüksək dövretməli mühitlər üçün sərfəli edir.
Son Xəbərlər