উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের জন্য নাইলন রোলার কীভাবে নির্বাচন করবেন?

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের অধীনে নাইলন রোলারের আচরণ বোঝা

ঘটনা: রোলার উপকরণের উপর উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের চ্যালেঞ্জগুলি

যখন উপকরণগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি চক্রের মধ্যে পড়ে, তখন এগুলি দ্রুত ক্ষয় হওয়ার প্রবণতা রাখে কারণ বেশ কয়েকটি সমস্যা থাকে। প্রথমত, ধ্রুবক ঘর্ষণের কারণে উৎপন্ন তাপ, যা ধ্রুবক অপারেশনের সময় প্রায় 160 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। তারপর আমরা পুনরাবৃত্ত সংকোচনমূলক বল পাই যা মূলত ফাটল তৈরি করতে এবং উপকরণজুড়ে ছড়িয়ে দিতে উৎসাহিত করে। এবং ক্ষয়ের হার সম্পর্কে ভুলে যাওয়া যাবে না—এগুলি প্রায়শই সাধারণ নাইলন উপকরণে 0.5 ঘন মিলিমিটার প্রতি নিউটন মিটারের বেশি হয় যা পরিবর্তিত হয়নি। এই সমস্ত সমস্যা একত্রে কাজ করে কতদিন কিছু প্রতিস্থাপনের আগে টিকবে তা কমিয়ে দেয়। সম্প্রতি পলিমার ক্লান্তি গবেষণায় করা পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে সাধারণ অপারেটিং শর্তের তুলনায় পরিষেবা জীবন 40 থেকে 60 শতাংশ পর্যন্ত কমে যায়।

নীতি: কীভাবে নাইলনের আণবিক গঠন পুনরাবৃত্ত গতিতে স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে

পলিএমাইড শৃঙ্খলের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধনগুলি এই আধা-কেলাসাকার অঞ্চলগুলি গঠন করে, যা আসলে আমরা যে অ-কেলাসাকার পলিমারগুলি প্রায়শই দেখি তার তুলনায় বিকৃতির বিরুদ্ধে ভালোভাবে দাঁড়াতে পারে। উদাহরণস্বরূপ নাইলন 66 নিন, এটিতে প্রায় 55 শতাংশ কেলাসাকার গঠন রয়েছে এবং পরীক্ষায় দেখা গেছে যে সাধারণ নাইলন 6-এর সাথে একই ধরনের গতিশীল চাপে রাখলে এটি প্রায় 23 শতাংশ বেশি উৎপাদন শক্তি প্রদান করে। DMA পরীক্ষা এই পার্থক্যটি বেশ স্পষ্টভাবে নিশ্চিত করে। এর ব্যবহারিক অর্থ কী? ভালো, এমন উপাদান থেকে তৈরি রোলারগুলি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় ধারাবাহিকভাবে উচ্চ গতিতে ঘোরার সময় তাদের পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফল জুড়ে চাপ অনেক ভালোভাবে ছড়িয়ে দেয়, যা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

কেস স্টাডি: স্বয়ংক্রিয় কনভেয়ার সিস্টেমে স্ট্যান্ডার্ড রোলারের ব্যর্থতার বিশ্লেষণ

সাধারণ নাইলন রোলার ব্যবহার করা একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্ট 12 মাসে 23টি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম ঘটনার সম্মুখীন হয়েছিল। ব্যর্থতার পরবর্তী বিশ্লেষণে তিনটি প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড চিহ্নিত করা হয়েছিল:

গ্লাস-ফিলড PA66-এ আপগ্রেড করার ফলে MTBF (Mean Time Between Failures) 1,200 থেকে বেড়ে 8,500 সাইকেলে দাঁড়ায় এবং বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ খরচ $18,000 হ্রাস পায়।

প্রবণতা: স্বয়ংক্রিয়করণে ক্ষয়-প্রতিরোধী নাইলন রোলারের চাহিদা বৃদ্ধি

2021 এবং 2023 এর মধ্যে বিশেষ নাইলন রোলারের বৈশ্বিক বাজার 19% বৃদ্ধি পায়, যা ই-কমার্স ফুলফিলমেন্ট সেন্টারগুলিতে স্বয়ংক্রিয়করণের প্রসারের কারণে ঘটেছে যেখানে প্রতিদিন 100,000 এর বেশি সাইকেলের প্রয়োজন হয়। টিয়ার 1 অটোমোটিভ উৎপাদকরা এখন সমস্ত নতুন অ্যাসেম্বলি লাইন ইনস্টলেশনের জন্য 35% গ্লাস-রিইনফোর্সড PA66 রোলার নির্দিষ্ট করেন।

কৌশল: পারিচালন ফ্রিকোয়েন্সি এবং লোড সাইকেলের সাথে নাইলন গ্রেড মিলিয়ে নেওয়া

5 Hz এর বেশি অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে:

• <10 kN লোড : 15% PTFE যোগ করা PA12
• 10–25 kN : 30% গ্লাস ফাইবার সহ নাইলন 66
• >25 kN : হাইব্রিড PA46/PTFE কম্পোজিটগুলি

এই স্তরযুক্ত পদ্ধতি বিভিন্ন লোড প্রোফাইলের জন্য একঘেয়ে উপাদান নির্বাচনের তুলনায় মোট মালিকানা খরচ 27% হ্রাস করে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নাইলন গ্রেডগুলির তুলনামূলক বিশ্লেষণ

নাইলন 6 বনাম নাইলন 66: যান্ত্রিক শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধের তুলনা

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সির চাপের নিচে নাইলন উপকরণগুলি কীভাবে আচরণ করে তা দেখতে গেলে, নাইলন 6 (PA6) এবং নাইলন 66 (PA66)-এর মধ্যে একটি স্পষ্ট পার্থক্য দেখা যায়। পরবর্তীটি PA6-এর তুলনায় প্রায় 18 শতাংশ বেশি টান সহ্য করতে পারে, এবং এটি প্রায় 265 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গলে, PA6-এর 220 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বিপরীতে। এটি যুক্তিযুক্ত যে এই উপকরণগুলিকে 1,000 ঘন্টার অব্যাহত কাজের সময় 50 MPa চক্রাকার লোডের শিকার করা হলে প্রায় 32% কম পৃষ্ঠতল বিকৃতি দেখা যায়। তবে অন্যদিকে, PA6 আসলে PA66-এর চেয়ে আর্দ্রতা ভালভাবে সহ্য করে। খালি PA6 প্রায় 1.5% আর্দ্রতা শোষণ করে, যেখানে PA66 প্রায় দ্বিগুণ, অর্থাৎ 2.4% শোষণ করে। সুতরাং যদি কারও প্রয়োজন হয় এমন জায়গায় যেখানে আর্দ্রতার মাত্রা দিনের বেলা এদিক-ওদিক হয়ে থাকে, উপকরণের কার্যকারিতা স্থিতিশীলতা পাওয়ার, তবে তাপ প্রতিরোধের নিম্ন মাত্রা সত্ত্বেও সাধারণত PA6 হবে বুদ্ধিমানের পছন্দ।

তাপ এবং চাপ জড়িত উচ্চ-কার্যকারিতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নাইলন 46 বনাম নাইলন 66

যখন কাজের তাপমাত্রা 120 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তখন স্ট্যান্ডার্ড PA66 উপকরণের তুলনায় নাইলন 46-এর তাপ বিকৃতি প্রায় 22 শতাংশ ভালো হয়। 2023 সালে অটোমোটিভ খাত থেকে সম্প্রতি করা পরীক্ষাতেও একটি আকর্ষক তথ্য উঠে এসেছে। PA46 দিয়ে তৈরি উপাদানগুলি 140 ডিগ্রিতে আধা মিলিয়ন চক্র পার হওয়ার পরেও তাদের আকৃতি ও আকার বজায় রাখে, যা PA66-এর তুলনায় অনেক বেশি চমৎকার, কারণ একই চাপের মধ্যে PA66 প্রায় 19% আগেই ব্যর্থ হয়েছিল। তবে এর একটি শর্ত আছে? আপাতদৃষ্টিতে PA46-এর উপকরণ খরচ প্রায় 40% বেশি। কিন্তু যেসব শিল্পগুলি ধ্রুবক উচ্চ তাপমাত্রার মধ্যে কাজ করে এবং যেখানে অপ্রত্যাশিত সরঞ্জাম ব্যর্থতা উৎপাদন লাইন বন্ধ করে দিতে পারে, সেখানে ভবিষ্যতে রক্ষণাবেক্ষণের ঝামেলা কমাতে এই অতিরিক্ত বিনিয়োগ প্রায়শই প্রচুর লাভ এনে দেয়।

PA12 এবং কম ঘর্ষণ প্রতিরোধ ও আঘাত শোষণে এর সুবিধাগুলি

PA6-এর তুলনায় PA12-এর ঘর্ষণ প্রায় 15 শতাংশ কম, যার মানে হল চলমান অংশগুলি কম শক্তি নষ্ট করে আরও দক্ষতার সঙ্গে কাজ করতে পারে। উপাদানটির অনন্য আণবিক গঠন এটিকে আরও ভালো আঘাত শোষণের ক্ষমতা দেয়। হিমাঙ্কের নীচে তাপমাত্রায়, এটি আরও বেশি চমৎকার হয়ে ওঠে, যেখানে আঘাত প্রতিরোধের ক্ষমতা প্রায় 40% উন্নত হয়। এটি PA12-কে ঠাণ্ডা গুদামজাতকরণের মতো পরিবেশের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে পরিবহনের সময় উপকরণগুলি প্রায়শই চাপের সম্মুখীন হয়। ASTM D256 থেকে প্রাপ্ত আদর্শ পরীক্ষার ফলাফল দেখায় যে এই উপাদানটি কতটা টেকসই। 10 হাজার সংকোচন চক্র পার হওয়ার পরে, PA12 তার মূল আঘাত শক্তির প্রায় 95% ধরে রাখে, যা নটেড ইজোড পরীক্ষার মাধ্যমে পরিমাপ করা হয়। অন্যদিকে, সাধারণ PA66, যা পুনর্বলিত নয়, একই ধরনের পরিস্থিতিতে তার শুরুর মানের মাত্র প্রায় 78% ধরে রাখে।

কাচ তন্তু পুনর্বলিত নাইলন: ভার বহনের ক্ষমতা এবং মাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করা

PA6-এ 30% গ্লাস ফাইবার যোগ করলে লোড ক্ষমতা 300% বৃদ্ধি পায় এবং আর্দ্রতা-নির্ভর মাত্রার পরিবর্তন 67% কমে। হাই-স্পিড পরীক্ষায় দেখা গেছে:

প্রাথমিক খরচ 55% বৃদ্ধি পাওয়া সত্ত্বেও, এই শক্তিসঞ্চয় ভারী লোডযুক্ত পরিবেশে পরিষেবা ব্যবধান 400% পর্যন্ত বাড়িয়ে তোলে।

খরচ বনাম কর্মদক্ষতা: উচ্চ-খরচযুক্ত নাইলন গ্রেডগুলি দীর্ঘমেয়াদে যুক্তিযুক্ত কি?

PA46 বা গ্লাস-পূর্ণ কম্পোজিটের মতো প্রিমিয়াম নাইলন গ্রেডগুলির প্রাথমিক খরচ 35–60% বেশি হয়, কিন্তু পাঁচ বছরের মধ্যে মোট মালিকানা খরচ 18–42% কমায়। জীবনচক্র বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে অবিচ্ছিন্ন কার্যকলাপে এই উপকরণগুলির 63% কম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়, যা প্রতি উৎপাদন লাইনে প্রতি বছর প্রায় $18,000 সাশ্রয় করে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারে ক্ষয় প্রতিরোধ, ঘর্ষণ এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব

উচ্চ-ঘনত্ব ব্যবহারে ক্ষয়ের হারকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান উপাদানগুলি

পুনরাবৃত্ত গতিতে রোলারগুলি কতক্ষণ স্থায়ী হয় তা আসলে তিনটি প্রধান বিষয়ের উপর নির্ভর করে: এগুলি কতবার ব্যবহার করা হয়, এদের পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং সমস্তকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ কিনা। যখন সিস্টেমগুলি উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে চলে কিন্তু সম্পূর্ণরূপে সারিবদ্ধ থাকে না, তখন উপাদানগুলির মধ্যে বল অসমভাবে ছড়িয়ে পড়ে যা উপাদানের ক্ষয়-ক্ষতি দ্রুত ঘটায়। উদাহরণস্বরূপ নাইলন উপকরণ নিন। ঘন্টায় 5,000 সাইকেলের বেশি লোড নিয়ে কাজ করার সময় সাধারণ নাইলন 6-এর তুলনায় নাইলন 66 বিকৃতির বিরুদ্ধে অনেক ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে। কেন? কারণ ASTM D638 স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী এর টেনসাইল স্ট্রেন্থ প্রায় 23% বেশি। তারপর রয়েছে রকওয়েল R স্কেলে পরিমাপ করা পৃষ্ঠের কঠোরতা। এই কঠোরতা রেটিং এবং কতটা ঘষা প্রতিরোধ করতে পারে তার মধ্যে সম্পর্ক শুধু তাত্ত্বিক নয়। শিল্প পরীক্ষায় দেখা গেছে যে R120 রেটিংযুক্ত রোলারগুলি সাধারণত R100-এর তুলনায় প্রায় 40% বেশি স্থায়ী হয়। তাই উৎপাদনকারীরা এই সংখ্যাগুলির প্রতি গুরুত্ব দেয় তা বোঝা যায়।

পরীক্ষার তথ্য: নাইলনের বিভিন্ন প্রকারভেদে ঘষা প্রতিরোধের মাত্রা (ASTM G65)

স্ট্যান্ডার্ড ASTM G65 পরীক্ষা কর্মক্ষমতার পার্থক্য নির্দেশ করে:

গ্লাস-প্রবলিত প্রকারভেদগুলি অ-প্রবলিত PA66-এর তুলনায় 67% কম ক্ষয় দেখায়, যা উচ্চ-গতির প্যাকেজিং লাইনের জন্য এদের উপযুক্ততা নিশ্চিত করে।

সময়ের সাথে ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য নাইলনের আত্ম-স্নায়ুতা বৈশিষ্ট্য

বাতাস থেকে নাইলনের আর্দ্রতা শোষণের পদ্ধতি (এর ওজনের প্রায় 2.5 থেকে 3%) আসলে এটি চলাকালীন একটি ক্ষুদ্র স্নান আস্তরণ তৈরি করে। এটি ঘর্ষণ বহু কমাতে সাহায্য করে - প্রায় 500 অপারেটিং চক্র পরে পরীক্ষায় প্রায় 18 থেকে 22% কম ঘর্ষণ দেখা গেছে। এর মানে হল যে রোলার উপাদানগুলি বাইরের কোনও তেল বা গ্রিজ ছাড়াই 0.15 মাইক্রনের নিচে ঘর্ষণের মাত্রা বজায় রাখতে পারে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এলাকা বা ক্লিনরুমগুলিতে যেখানে বিশুদ্ধতার মান কঠোর, সেখানে দূষণের বিষয়টি যেখানে গুরুত্বপূর্ণ, সেখানে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রস্তুতকারকরা নাইলনের ভিত্তিতে 5 থেকে 15% PTFE উপাদান মিশ্রিত করেন, তখন তারা আরও ভাল ফলাফল পান। স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনগুলিতে পৃষ্ঠের ক্ষয় সাধারণত অর্ধ মিলিমিটারের কম হয়, এমন উপাদানগুলি 30 হাজারের বেশি চক্র পর্যন্ত টিকে থাকে।

লোড ক্ষমতা, মাত্রাগত স্থিতিশীলতা এবং পরিবেশগত প্রতিরোধ

আর্দ্র পরিবেশে নাইলনের মাত্রাগত স্থিতিশীলতাকে আর্দ্রতা শোষণ কীভাবে প্রভাবিত করে

নাইলন যখন আর্দ্রতা শোষণ করে, তখন এটি বেশ খানিকটা প্রসারিত হয়, আসলে 85% আর্দ্রতার মাত্রায় উন্মুক্ত হলে এর ওজনের প্রায় 2.5 থেকে 3.8 শতাংশ পর্যন্ত। এর ফলে প্রায় 1.2% আয়তন বৃদ্ধি পায় যা ব্যাসের সমরূপতা নষ্ট করে এবং উপাদানগুলির মধ্যে লোড বন্টনকে বিঘ্নিত করে। যেসব পরিবেশে আর্দ্রতা ধ্রুবকভাবে পরিবর্তিত হয় অথবা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা বা উষ্ণ অঞ্চলে অবস্থিত কার্যক্রমে উচ্চ থাকে, সেখানে উৎপাদকদের PA12 বা কাচের তন্তু দ্বারা সুদৃঢ়ীকৃত এমন বিশেষ কম শোষণকারী ভ্যারিয়েন্টগুলি ব্যবহার করতে হয়। এই উপকরণগুলি দশ হাজার অপারেশনাল চক্রের পরেও মাত্র ±0.05 মিমি-এর মধ্যে মাত্রার স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।

10,000+ চক্রের পর যান্ত্রিক শক্তি ধারণ: শিল্প পরীক্ষার তথ্য

পরীক্ষাগারের পরীক্ষায় দেখা গেছে যে PA66-GF30 15 হার্জ ফ্রিকোয়েন্সিতে 10,000 চক্র শেষ হওয়ার পরেও এর প্রাথমিক ইয়েল্ড স্ট্রেন্থের প্রায় 85% ধরে রাখে। অন্যদিকে, সাধারণ নাইলন 6 দ্রুত শক্তি হারাতে শুরু করে, মাত্র 5,000 চক্রের মধ্যে চাপ সহ্য করার ক্ষমতায় প্রায় 15% হ্রাস ঘটে, কারণ অত্যধিক চাপে অণুগুলি 'ক্লান্ত' হয়ে পড়ে। যখন উৎপাদনকারীরা 20% থেকে 30% পর্যন্ত কাচের তন্তু যোগ করেন, ASTM D638 টেনশন টেস্টগুলির মাধ্যমে দেখা যায় যে প্লাস্টিক বিকৃতি প্রায় 40% কমে যায়, যা সবাই ব্যবহার করে থাকে। এটি আসলেই প্রমাণ করে যে যেসব জায়গায় উপাদানগুলি ধ্রুবকভাবে চাপের মধ্যে থাকে, সেখানে প্রবলীকরণের কতটা গুরুত্ব রয়েছে—যেমন বোতল ভরাট কারখানা বা প্যাকেজিং অপারেশন, যেখানে অংশগুলি দিনের পর দিন ভেঙে না পড়ে স্থায়িত্ব বজায় রাখতে হয়।

চলমান অপারেশনে রোলিং রেজিস্ট্যান্স এবং শক্তি দক্ষতা

নাইলনের ঘর্ষণ সহগ প্রায় 0.15 থেকে 0.25 এর মধ্যে থাকে যখন এটি ইস্পাতের তলের সংস্পর্শে আসে, যা ধারাবাহিকভাবে চলমান সিস্টেমগুলিতে শক্তির ব্যবহার কমাতে সাহায্য করে। নির্দিষ্টভাবে PA12 রোলারগুলির দিকে তাকালে, সম্পূর্ণ দিনের অপারেশনের সময় অ্যাসিটাল উপকরণ দিয়ে তৈরি রোলারগুলির তুলনায় কনভেয়ার মোটরগুলির লোড প্রায় 12 থেকে 18 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে আনা সম্ভব। এই স্ব-স্নানকারী সংস্করণগুলির বিশেষ মূল্য হল তাদের গুণাবলী যা -10 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে +80 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাপমাত্রা পরিবর্তনের পরেও রোলিং প্রতিরোধকে 0.18 এর নিচে রাখতে পারে। এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে শক্তি সংরক্ষণ অত্যন্ত জরুরি, যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল ক্লিনরুম বা অটোমোটিভ উৎপাদন সুবিধাগুলিতে, যেখানে প্রতিটি ওয়াট গুরুত্বপূর্ণ। তবে বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, সঠিক উপকরণ বাছাই করা শুরু হয় Shore D কঠোরতা রেটিং-এর 75 থেকে 85 এর মধ্যে কিছু কিছু নির্বাচন করে। এই পরিসরটি সাধারণত সবচেয়ে ভালো কাজ করে কারণ এটি উপকরণের বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভালো শক্তি দক্ষতা বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার মধ্যে একটি ভারসাম্য তৈরি করে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নাইলন রোলারগুলির নির্বাচনের মানদণ্ড এবং বাস্তব জীবনের প্রয়োগ

কঠিন নাইলন রোলারগুলির গতিশীল রেটিংয়ের বনাম লোডের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন

অপারেশনের চাহিদার সাথে রোলারের বিবরণ মেলানো অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাদের রেট করা গতিশীল লোডের 120% এ রোলার চালানো ঘর্ষণের হার 40% বৃদ্ধি করে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের জন্য, নিম্নলিখিত সহ নাইলন গ্রেডগুলি নির্বাচন করুন:

• 20–30% উচ্চতর টেনসাইল শক্তি চূড়ান্ত প্রত্যাশিত লোডের চেয়ে
• ISO 15242-2 সাইকেল টেস্টিংয়ের মাধ্যমে ক্লান্তি প্রতিরোধের যাচাই করা

কনভেয়ার সিস্টেমের বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে অটোমোটিভ অ্যাসেম্বলি লাইনে রোলারগুলিকে এক গ্রেড বড় করা প্রতিস্থাপনের ঘনত্ব 62% হ্রাস করে।

পরিবেশগত প্রতিরোধ: তাপমাত্রা, রাসায়নিক এবং UV রফতানি

নাইলনের আন্তরিক স্থিতিশীলতা এটিকে ক্ষয়ের বিরুদ্ধে অত্যন্ত প্রতিরোধী করে তোলে—কঠিন পরিবেশে ইস্পাতের চেয়ে 3:1 অনুপাতে ভালো। প্রধান সীমাগুলি হল:

ওষুধের ক্লিনরুমগুলিতে এর ব্যবহার এটির দৈনিক জীবাণুমুক্তকরণের সহনশীলতা এবং সূক্ষ্ম মাত্রার নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখার ক্ষমতাকে প্রতিফলিত করে।

উচ্চ-গতির সেটআপে মাউন্টিং কনফিগারেশন এবং সারিবদ্ধকরণের সহনশীলতা

120 সাইকেল/মিনিটের বেশি গতিতে চলমান সিস্টেমগুলিতে সঠিক মাউন্টিং প্রান্তীয় লোডকে 78% হ্রাস করে। স্বয়ংক্রিয় গুদাম সর্টারগুলিতে ±1.5° স্ব-সারিবদ্ধকরণ ক্ষমতা সহ টেপার্ড রোলারগুলি বিয়ারিংয়ের আয়ু 200% বৃদ্ধি করে। প্রি-লোডেড অ্যাঙ্গুলার কন্ট্যাক্ট মাউন্ট ব্যবহার করে উচ্চ-গতির প্যাকেজিং লাইনগুলি কম্পনজনিত ক্ষতি কমিয়ে 30% শক্তি সাশ্রয় করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অ্যাপ্লিকেশনে নাইলন রোলারগুলি কেন দ্রুত ক্ষয় হয়?

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অপারেশনের অধীনে ঘর্ষণের কারণে উৎপন্ন তাপ, ফাটল তৈরি করার জন্য পুনরাবৃত্ত সংকোচন বল এবং ক্ষয়ের হার বৃদ্ধির কারণে নাইলন রোলারগুলি দ্রুত ক্ষয় হয়।

উচ্চ-চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নাইলন 66-এর তুলনায় নাইলন 6 কেন পছন্দ করা হয়?

নাইলন 66 উচ্চ-চাপযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দনীয় কারণ এটি নাইলন 6-এর তুলনায় প্রায় 18% বেশি টান সহনশীলতা এবং ভালো তাপ প্রতিরোধের সুবিধা প্রদান করে।

আর্দ্র পরিবেশে নাইলনের মাত্রাগত স্থিতিশীলতাকে আর্দ্রতা শোষণ কীভাবে প্রভাবিত করে?

আর্দ্রতা শোষণের ফলে নাইলন প্রসারিত হয়, যা মাত্রাগত স্থিতিশীলতা পরিবর্তন করে। এই প্রভাবগুলি কমানোর জন্য PA12-এর মতো বিশেষ কম শোষণযোগ্য প্রকার ব্যবহার করা হয়।

গ্লাস ফাইবার যুক্ত নাইলন ব্যবহারের সুবিধাগুলি কী কী?

গ্লাস ফাইবার যুক্ত নাইলন ভারী চাপযুক্ত পরিবেশে লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, মাত্রাগত স্থিতিশীলতা উন্নত করে এবং পরিষেবা সময়সীমা বাড়িয়ে দেয়।

অবিরত কার্যকারিতার ক্ষেত্রে ঘূর্ণন প্রতিরোধ কীভাবে কমানো হয়?

নাইলনের স্ব-স্নায়ুপ্রদ বৈশিষ্ট্যের মাধ্যমে ঘর্ষণ কমিয়ে এবং 75 থেকে 85 এর মধ্যে Shore D কঠোরতা রেটিং সহ উপাদান নির্বাচন করে ঘূর্ণন প্রতিরোধ কমানো হয়।