滑り口の軌跡: メンテナンスのこと

現代の自動化スタンドバイの核心に 格段に長い歴史を持つ スライドゲート・トラックシステムが 組み込まれています ゲートが 苦労せずに滑り 巨大な重さを支えるように このメカニズムは主に3つの構成要素で構成されています. 軌道の (移動のための鉄鋼またはアルミのレール),ロール (軌道を沿って移動するゲートに固定された車輪),および支架 (軌道を地面に固定する) システムがうまく維持されれば 長期間機能し 機能するシステムとして 統合されます

鉄道の整備が怠りになり 難題が山ほど発生します ローラーやモーターは,ロープの固定状態や,地面シフトによる振動や重荷にさらされたときに,磨きを受けたり,ストレッチを受けたりします. 葉や砂石などの粒子は 動き回る部品に 押しつけられる 覆われない滴滴縁は 湿度にさらされるとすぐにり落ちます この例では 沿岸部や湿度が高い地域では システムの寿命が 50%以上劇的に短縮されます

予防的なメンテナンスにより 安全性とコスト効率が保たれます 線路が順番に整っていると 電気消費量は 壊れた線路と比較して 20%も減少します 円滑な 操作 は,モーター や ハンジ に 負荷 を 最小限に 抑え,費用 かかる 修理 を 遅らせ て しまう. 自動ゲートでは,クリーン・トラックが安全センサーの 正確な動作を保証し,応答時間が遅れた事故を防ぐ.

滑り口 の 軌道を 定期的に 検査 し,清掃 し て 破損 を 防ぐ

軌道の調整を検査し,誤った調整の問題を特定する

滑りゲート・トラックを並べた状態で 動きが制限なく簡単で 早く着用しないようにしています 軌道を外している間,軌道を横切って横切って均等に走っているか,片側に向かって外向きに走っていないか確認するために,間隙を設けるレベルを使用します. この ストレージ や 歪み は 時間の経過 に よっ て 損傷 を 引き起こす こと に なり,微小 な 偏差 (わずか 1/8 インチ の 差) も 摩擦 の 不均等 な 状態 に 引き起こす こと が でき ます. ロールに見える損傷を探し,それが正しく並べていない兆候かもしれない

軌道を 廃墟 と する

砂利の蓄積は スライドゲートの不具合の主な原因です 固い毛糸のブラシを使って 圧縮された汚れを 消し去り,ロールに 詰め込まれるかもしれない 葉や石を 清掃してください. 固執 し た 汚れ に は,水 と 軽い 洗浄剤 の 溶液 を 塗り,それから マイクロファイバー の 布 で 徹底 的 に 乾か してください.

鉄路 を 乾く よう に し て を 防げる

湿度により腐食が加速する 特に塩気の多い沿岸気候では 腐食のリスクが高まります 洗浄後,金属痕跡にシリコンベースの防腐剤を3ヶ月ごとに塗りましょう. 油性製品 は 塵 を 引き寄せ て いる の で,油性 製品 を 避ける.

構造の磨きを評価する

破裂,曲がり,またはが落ちたかどうか四半期ごとにチェックしてください. ブラケット や 結び目 の 下 の 見え ない 部分 を 調べる ため に,手電筒 を 用い て ください. 表面のはしばしば砂を塗り,腐食耐性のある塗料で処理することができますが,深層の穴 (> 1 mm 深さ) は交換の緊急性を示します.

滑り口 の 軌跡 と ローラー を 正しく 滑らかに 操作 する

適切な潤滑剤の選択

適切な潤滑油を選択することで 摩擦による磨きを防ぐことができ 滑り口の軌道の寿命も延長できます シリコンベースの潤滑剤や白色リチウム油脂は金属の軌跡やローラーに最適です.それらは湿度に耐性があり,オイルベースの代替品のように残骸を吸引しません.

ローラー を 正しく 滑らか する

ローラー,ヒンジ,ベアリングに 微細繊維の布や狭いブラシを使って 潤滑剤を 控えめに塗りましょう 過剰な飽和感が粘り強い表面を作り 汚れを閉じ込めます 塗装後,スライドを2回手動で前後を滑らせて,潤滑液を均等に分配します.

推奨潤滑頻度

ほとんどのシステムは3-6ヶ月ごとに潤滑剤を使用しますが,砂や沿岸部のゲートは四半期ごとに処理する必要があります. 垂直線路に精密な塗装のためにスプレー潤滑剤を使用し,表面から6〜8インチ離してノズルを保持します.

滑り口 の 常 に 発生 する 道路 障害 を すぐ に 特定 し,解決 する

軌道の 誤った 調整 を 診断 する

ゲートが不均等な動きの原因は 標識には,ロールと軌道の間の見える隙間,磨き音,またはゲートの横向きの曲がりなどがあります. 暫定的にトラックを掃除し,ハードウェアを締めます. が続ければ,専門的な再調整が必要になります.

適正 な 潤滑 液 で 発生 する 騒音 を 排除 する

摩擦による騒音は,潤滑が不十分であることを示す. ローラーと軌道のチャネルにシリコンベースの潤滑剤を塗り 滑油する前に汚れを掃除する優先順位を設定します

修理するべき時と交換するべき時

構造上の障害が50%以上ある軌道を交換することで,長期的に信頼性が確保される.

障害 に 遭う とき に 強制 的 な 行動 を 避ける

滑り口が道路を遮断しているときに 動かせたりすることは 防げるシステム損傷の主な原因です システムを再起動する前に,石や枝などの障害物を特定するために,完全な視覚検査を行います.

安全 センサー の 正しく 機能 する こと

ゲートに軽い物体を置くことで毎月光電センサーをテストします.ゲートは2秒以内に停止または逆転する必要があります. 誤った位置付けでセンサーが検出精度を低下させるので 微繊維布で光学表面を清掃し 製造者のガイドラインに従って位置付けを調整します

よくある質問

滑り口 の 軌跡 の 整備 は なぜ 重要 です か

維持は,スムーズな動作を保証し,ゲートシステムの磨きを防止し,安全性とコスト効率を保ちながら使用期間を延長するために重要です.

滑り口の軌跡をどのくらいの頻度で掃除するべきですか.

汚れが蓄積した故障を防ぐために,残骸を掃き,滑り口の軌道を週に一度掃除することが推奨されています.

滑り口の軌跡には どんな潤滑剤が最適ですか?

シリコンベースの潤滑剤や白色リチウム油脂は,湿気に耐性があり,塵を吸わないため,金属の痕跡に理想的な選択です.

軌道の誤った位置を どうやって特定できるの?

ローラー と 軌道の 間 に 見える 隙間 を 見つめ て ください.磨き の 音 を 聞き,あるいは 動作 する 時 に 門 が 横 に 曲がる か を 観察 し て ください.