Аспа ролигі шу шығарса? Тыныш сырғанау үшін аспа ролигін дыбыссыздандырыңыз

Ілгек роликтерінің дыбысын түсіну: себептері мен жиі кездесетін симптомдар

Сырғанау есіктерінің дыбысындағы ілгек роликтерінің рөлі

Ілгек роликтері сырғанау есіктің массасының 80%-ын қолдау көрсетеді және оны алюминий немесе болаттан жасалған рельстер бойымен минималды үйкеліспен жеңіл қозғалысқа ие болуын қамтамасыз етеді. Олар дұрыс жұмыс істегенде, дыбыссыз жұмыс істейді. Алайда, тозу, дұрыс емес туралау немесе ластану дәл осы жүйені тұрақты дыбыс көзіне айналдыруы мүмкін.

Ілгек роликтерінің механикасы дыбыс пайда болуына қалай әсер етеді

Ілгек роликтерінің дыбысын туғызатын үш негізгі фактор:

• Металдан металға соғылу : Тозған подшипниктер немесе жамылғылардың целлюлозалық тозуы болат бөлшектерінің трекпен тікелей жанасуына әкеледі
• Тербеліс берілуі : Бекіту бақлауыштарының босаюы жұмыс істеу кезіндегі тербелістерді естілетін дыбыстарға дейін күшейтеді
• Шаң-тозаңның әсері : Материалдарды зерттеу зертханаларының мәліметтері бойынша, құм сияқты кішігірім бөлшектер үйкелісті 15–20% арттыруы мүмкін

Жиі кездесетін дыбыстар: Сықырлау, Үйкеліс және Дыбырлау – түсіндірмесі

Есту және жұмыс істеу белгілері арқылы аспалы роликтердің ақауларын анықтау

Сынатын аспалы роликтер жиі айқын ескерту белгілерін көрсетеді. Қозғалысты қамтамасыз ету үшін 40%-дан астам қосымша күш талап етілетін есіктерде, әдетте, роликтер бұзылған болады, ал 3 мм-ден астам теңсіздік туралау мәселелерін көрсетеді. Қозғалыстың алғашқы 10° кезінде металл гүрілдеуі, әдетте, трекке түскен ластану туралы сигнал береді, ал ритмді шаттырау – подшипниктік жолдардың зақымдануын көрсетеді.

Сыбдырлы аспалы роликтерді диагностикалау: Тексеру және ақауларды жою

Сыбдыр шығаратын немесе жабысып қалатын аспалы роликтер үшін қадамдық түрде ақауларды жою

Есікті 5–6 рет ашып-жабу арқылы дыбыстың көзін бөліп алыңыз, жиілік немесе ритмдегі өзгерістерді белгілеп алыңыз. Негізгі себептерге тіректегі қателіктер салдарынан пайда болатын дұрыс емес айналу, орнығуының бұзылуынан туындайтын металл беттің үйкелісі және роликтің ойықтарына түсіп қалған бөгде материалдар жатады.

Орнығуы, Жүктеме Таралуы мен Рельстің Жағдайын Тексеру

Рельстің горизонтальдығын тексеру үшін 24" деңгей құралын қолданыңыз — әрбір 3 футта 1/8" асадын ауытқуларды түзету қажет. Жүктеменің дұрыс таралмауы ілінетін роликтердің 38% ерте шығындалуына әкеледі. Негізгі тексерістерге мыналар жатады:

1. Есіктің әрбір бұрышын көтеріп, салмақ тепе-теңдігін тексеріңіз; аса көп кедергі жүктеменің тең еместігін көрсетеді
2. Роликтердің қозғалысына кедергі жасайтын рельсте ойықтар мен бүгілулер бар-жоғын тексеріңіз
3. Роликтердің арақашықтығы өндірушінің техникалық талаптарына сәйкес келетінін растаңыз

Ілінетін Роликтер Жүйесіндегі Тозу, Ластану Мен Зақымдануды Анықтау

Тексеру үшін роликтерді алып тастаңыз:

1. Тікелей үзіндінің беті : 0,5 мм-ден тереңірек сызықтар жүк көтергіштікті төмендетеді
2. Подшипниктер : Қатқыл немесе құмды айналу майлау жүйесінің істен шығуын көрсетеді
3. Қуаттау жабдықтары : Бекіту құралдарының босауы шулық шағымдардың 22% түзеді

Қиқымдарды алу жағдайлардың 79% - нда жұмыс істеуді жақсартады (2023 жылғы есік фурнитурасын қолдау туралы есеп). Компоненттерге зиян келтірмей тазалау үшін қысымды ауаны (<30 PSI) пайдаланып, одан кейін изопропил спиртімен сүрту керек.

Жұмыстың тыныш және үнсіз болуы үшін ілгіштің роликтерін тазалау мен майлау

Ілгіштің роликтері мен рельстерден шаң, кір және кедергілерді алу

Өткен жылғы Facilities Management Journal дереккөзіне сәйкес, шамамен үш төрттен бір бөгде дыбыстардың пайда болуы — бұл тек қарапайым лас жиналуынан туындайды. Бірінші істейтін нәрсе — жоғары сапалы микрофибралы мата алып, роликтер мен рельстерді толық тазалау. Жұқпалар каналдарына мықты жабысып қалған ластықтармен жұмыс істегенде, жұмсақ щетка қолданыңыз. Кейбір тұрақты қалдықтар бар болса, сірке қышқылының он бөлік суға бір бөлігін араластырып, шамамен бес минутқа қойып қойыңыз, сосын қайтадан тазалауды жалғастырыңыз. Тазалау кезінде маңызды нәрсені есте ұстаңыз — әрқашан рельстің бойымен қозғалыңыз, оның көлденеңінен емес. Бұл ластың механизмге тереңірек өтіп кетуін болдырмауға көмектеседі, әйтпесе кейінірек одан да көп проблема туындауы мүмкін.

Аспалы роликтер тобы үшін ең жақсы тазалау құралдары мен шешімдер

Беттерді сызып, дыбысты күшейтетін болат мата сияқты үйкегіш материалдардан аулақ болыңыз.

Ластануды тартпай дыбысты азайту үшін дұрыс смазка таңдау

Кремний негізіндегі смазкалар мұнай аналогтарымен салыстырғанда үйкелісті 38% азайтады және шаңның жиналуына төзімді (Смазкалық инженерия зерттеуі, 2024). Ауыр жұмыс режимі үшін литий-кешенді солидол ұзақ уақыт дыбысты басуға мүмкіндік береді. Тефлон қоспасы бар спрейлер уақытша шешімдер үшін қолайлы, бірақ жиі қайта пайдалануды талап етеді.

Аспитінің роликтеріне смазка жағу бойынша қадамдық нұсқаулық

1. Рекомендацияланған құралдар мен ерітінділерді пайдаланып, роликтерді толықтай тазалаңыз
2. Смазка банкасын 30 секунд қарай шайқаңыз
3. Подшипниктерге тікелей доптың өлшеміндегі мөлшерде жағыңыз
4. Майлау материалдарын бөліп беру үшін валдарды қолмен 10 рет айналдырыңыз
5. Артық майды талшықсыз мата қиындысымен сүртіп алыңыз

Артық майлау кірді тартады — тамшылап түсу майлау затының артық пайдаланылғанын білдіреді.

Майлама үшін ұсынылатын жиілік пен техникалық қызмет көрсету кестесі

• Жеңіл тұрмыстық пайдалану : Жылдына бір рет майлама
• Коммерциялық/жоғары қарқынды орталар : Тоқсандық өңдеу
• Күшті дауылдардан кейін : Дереу тексеру және жергілікті майлама

Егершік екі апта ішінде майлаудан кейін қайтадан пайда болса, тозған бөлшектерді ауыстыру қажет болуы мүмкін.

Үйкелісті және дыбысты жою үшін ілгіштің роликтерін реттеу мен центрге түсіру

Дұрыс есік орналасуы мен жеңіл сырғанау үшін ілгіштің роликтерін реттеу

Дөңгелектердің бекітілетін жерінің айналасындағы реттеуіш бұрандаларды тауып, шестүйірек кілтті алыңыз. Есік трек бойымен ешқандай кедергісіз жеңіл қозғалатын болғанша оларды жоғары немесе төмен бұраңыз. Есіктің сол жағы мен оң жағының түзу тұрғанын тексеру үшін үстіне құрылыс деңгейін қойыңыз. Есік пен рама арасында жарық едәуір өте алмайтындай, шамамен никель монетасының қалыңдығындай болатын саңылау болуы керек. Егер біз оларды тым көп бекітсек, есік жерден сүйреліп, тезірек тозады. Бірақ тым бос қалдырсақ, есікті ашқанда немесе жабқанда бүкіл конструкция дірілдеуге және дыбыс шығаруға бастайды, ол күнбе-күн қиындық тудырады.

Роликтерді дәл орналастыру үшін деңгей мен өлшеу құралдарын қолдану

Дұрыс орналасуы үшін үш негізгі құрал қажет. Біріншіден, барлығы шынымен горизонтальды болып тұрғанын тексеру үшін 24 дюймдік деңгейлік сынапты пайдаланыңыз. Содан кейін белгіленгендей, рельстің бос кеңістігін 0,5 пен 1 мм аралығында ұстау үшін ыңғайлы щуптарды пайдаланыңыз. Сонымен қатар, барлық роликтердің тең бөлінуін қамтамасыз ету үшін лазерліктің қашықтық өлшеуішін қолдануды ұмытпаңыз. Жақсы тәжірибе ретінде рельсте шамамен әрбір фут сайын салыстыру нүктелерін белгілеп қою — бұл уақыт өте келе ығысу пайда болғанын байқауға мүмкіндік береді. Сандар да осыны растайды. Адамдар бұл құралдарды шынымен қолданғанда, машиналар әдеттен гөрі әлдеқайда тыныш жұмыс істейді. Кейбір сынақтар нәтижесінде дұрыс центровкалау әдістерін қолданған кезде, тек көзбен ғана жасағанға қарағанда дыбыс деңгейі шамамен 18 децибелге дейін төмендейді.

Аспа-ролик механизміне кернеу түсіретін ығысқан рельстерді жөндеу

Түзеткішпен рельстерді тексеріңіз — әрбір футына 1/16 дюймден асатын бұралу таспа пайда болуға әкеледі. Шағын иілуді резеңке балғамен жұмсартып түзетіңіз. Ауыртпалықтардың орнын ауыстыру үшін бекіту салбырларын босатып, рельс жинағын қайта орналастырыңыз. Есікті қайта орнатар алдында 5–10 фунттық жүктемемен иінді доңғалақ жолын сынақтан өткізіп, тегіс жүрісті қамтамасыз етіңіз.

Ұзақ мерзімді тыныш жұмыс істеу үшін аспалы доңғалақтарды жаңарту және техникалық қызмет көрсету

Пластикалық сақиналар немесе карналарды алмастыру сияқты өз қолыңызбен жасалатын шешімдер уақытша шешім болса да, герметикті шарикті майламалары мен резеңкелі доңғалақтары бар тыныш аспалы доңғалақ модельдеріне көшу стандартты құрылғылармен салыстырғанда үйкелісті 40%-ға дейін азайтады (Материалдар ғылымы институты, 2023). Төменде келтірілген факторларға негізделе отырып, жөндеу мен алмастыруды салыстырып қараңыз:

Алдын ала сақтандыру шараларын қолданыңыз: ай сайын рельстерді тазалаңыз, төрт айда бір рет валдарды жазық жерлері немесе коррозиясы бар болу үшін тексеріңіз және жарты жылда бір майлайтын және тегістеу тексерістерін жүргізіңіз. Осы режимді ұстанатын объектілер бес жыл ішінде валдардың ауыстырылуы 65% кем болғанын хабарлайды.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Ілгіштердің роликтері деген не?

Ілгіштердің роликтері сырғымалы есіктерде есіктің салмағын ұстап, оның рельстер бойымен тегіс қозғалуын жеңілдету үшін қолданылатын компоненттер.

Неліктен ілгіштердің роликтері дыбыс шығарады?

Ілгіштердің роликтері тозу, тегістеудің бұзылуы, бөгде заттардың кедергі жасауы, металл бетіндегі металлмен контакт немесе бекіту белбеулерінің шығып қалуы салдарынан дыбыс шығаруы мүмкін.

Ілгіштердің роликтерінен шығатын дыбысты қалай азайтуға болады?

Дыбысты азайту үшін роликтерді тазалаңыз, тегістеуді тексеріңіз, рет-ретімен майлаңыз және шығып қалған құрал-жабдықтарды бекітіңіз.

Ілгіштердің роликтері үшін қандай майлау заты ең жақсы?

Силикон негізіндегі майлау заттары тренияны азайтатын және шаңның жиналуына төзімді болғандықтан, ілгіштердің роликтері үшін ұсынылады.

Мен ілгіштердің роликтерін қанша жиі қамтамасыз етуім керек?

Сақтандыру жиілігі әртүрлі: жеңіл тұрғын пайдалану жылына бір рет майлауды ұсынады, коммерциялық орталарда тоқсандық шара қолданылуы керек, ал ауыр дауылдардан кейін дереу тексеру жүргізілуі керек.