Жүкті көтеру қабілетін сынау үшін шарнирлерді қалай тексеруге болады?

Неліктен шарнирлер үшін жүкті көтеру қабілетін сынау маңызды

Инелер есіктердің, шкафтардың және әртүрлі өнеркәсіптік жабдықтардың негізін құрайды. Олар істен шыққан кезде жағдай тез нашарлайды — қауіпсіздікке қауіп пайда болады, жұмыс тоқтайды және жөндеу шығындары өсе бастайды. Асыра жүктеме алған инелер есіктердің ескертусіз босап қалуына әкеліп соғуы мүмкін, бұл жұмысшыларға жарақат, үлкен құны бар жабдықтарға зиян келтіруі мүмкін. Сандар да өзінше айтып тұр — 2023 жылғы жөндеу есебі бойынша зауыт алаңдарындағы күтпеген тоқтаулардың шамамен 23%-ы инелердің ақаулығынан болады. Мұндай жағдайлар орын алған кезде компаниялар өндірісті жоғалтқаны үшін және сынған нәрселерді жөндеу үшін әдетте әрбір ретте 50 мыңнан аса доллар жоғалтады. Сондықтан дұрыс жүктеме сынағы өте маңызды. Бұл сынақ инелердің статикалық салмақтардан туындайтын тұрақты қысымға және қалыпты жұмыс циклі кезіндегі қайталанатын қозғалыстарға қалай төтеп беретінін тексереді. Сынақ өндірушілерге өнімдері күнделікті пайдаланудан туындайтын тозуға шыдайтынын білумен сауабершілік сезімін береді.

Қажет емес жүк көтергіш деректері болмаған кезде инженерлер жиі ауыр машиналардың айналасындағы өрт сөндіру есіктері немесе қақпақтар сияқты маңызды қолданбалар үшін жеткіліксіз біліктерді анықтайды. Егер аурухананың есігінің ілгегі авариялық эвакуация кезінде ығыспай қалса не болатынын елестетіп көріңізші. Мұндай сәтсіздік әрбір секунд маңызды болған кезде құтылудың маңызды жолдарын бұзады. Шеңберлерді техникалық сипаттамаларға сәйкес сынау - бұл біз коммерциялық ғимараттар үшін ең аз беріктік деңгейлерін белгілейтін EN 1935 және ANSI/BHMA стандарттары сияқты халықаралық қауіпсіздік талаптарын қалай орындаймыз. Орнату алдында шаршауларды сертификаттау уақыт өте келе оларды ауыстыру шығындарын шамамен 40% қысқартады. Күннің соңында жүк жүктеу қабілетін тексеру тек қана жақсы инженерлік практика емес, ол адамдардың өмірін қорғау үшін және күтпеген үзілістерсіз жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Стандартталған иіндіктердің жүкті көтеру сынақтары және олардың өлшейтіндері

Стандартталған сынақ протоколдары иіндіктердің шынайы жағдайлардағы ұзақтығын объективті түрде бағалайды — лабораториялық модельдеу арқылы өнімділік шектерін сандық бағалау арқылы болжамды болдырмау.

Статикалық жүк сынағы: Тұрақты күш әсерінен конструкциялық бүтіндікті бағалау

Бұл сынақ иіндікке тұрақты түсірілген күш әсер еткеннен кейін оның қанша салмақты көтере алатынын анықтайды. Негізінде, олар иіндіктің бір жағына бір күннен астам уақыт бойы тұрақты төмен қарай күш түсіреді, біртіндеп салмақты арттыра отырып, нәрсе сынғанша немесе тым алыс иілгенше жалғастырады. Көбінесе мықты иіндіктер кернеудің нақты белгілерін көрсетпес бұрын 160 килограмнан астам салмақты көтере алады. Бұл инженерлерге иіндіктің тек иілуі мен мәңгілікке зақымдануының арасындағы шегі қай жерде екенін анықтауға көмектеседі. Бұл нәтижелер ғимараттар үшін материалдарды көрсету кезінде архитекторларға қажетті маңызды қауіпсіздік сандарын белгілеуге көмектеседі.

Динамикалық цикл сынағы: Уақыт өте жорғалдыққа төзімділікті бағалау

Сынақ кезінде, тірек құрылғылар ауырлықты тасымалдау кезінде сансыз рет ашылып-жабылады, бұл нақты пайдалану кезіндегі көптеген жылдар бойы болатын процестің мүмкіндігінше дәл бейнелеуі болып табылады. Арнаулы машиналар бұл сынақтарды автоматты түрде басқарады, белгілі бұрыштар мен жылдамдықтарда жұмыс істей отырып, пайдаланудың тозу дәрежесін бақылайды. Көптеген алдыңғы қатар компаниялар шынымен EN 1935 стандартының талап ететінінен асып түседі. Кейбіреулері 160 килограммға дейінгі ауырлықпен 1 миллион циклға дейін сынақ жасайды. Нәтижелерді талдау тозу үлгілері туралы қызықты мәліметтерді көрсетеді. Мысалы, жарты миллион циклдан кейінге дейін тірек құрылғылардың жанама қозғалысы 0,02 мм-ден төмен болып қалады. Көптеген саудағы сапалы тірек құрылғылар 200 мыңнан бір миллион циклға дейін пайдаланылады, содан кейін қаттылық белгілерін көрсетеді. Олардың жиі сынайтын жерлері тірек құрылғылардың сақиналарының корпусынан шығып қалуы немесе металдың жапырақтарында трещиналар пайда болуы.

Екі сынақ да өзара толықтырушы көзқарастарды береді: статикалық сынақтар соңғы беріктік шектерін анықтайды; динамикалық сынақтар жұмыс істеу кезіндегі ұзақ уақыттық әлсіреу тәртібін ашады.

Иінтілердің жүктеме сыйымдылығына әсер ететін негізгі конструкциялық және материалдық факторлар

Материалды таңдау, пластина қалыңдығы, сақина диаметрі және өндірістің біркелкілігі

Илмелердің жүк көтергіштігі шынымен төрт негізгі инженерлік факторға байланысты. Материалдарды таңдаған кезде, көміртегі болаты иілу күштеріне төзімділігімен ерекшеленеді, алсусыз болат қосымша коррозияға қарсы қорғаныс береді, бірақ оның қаттылығы сәл төмен болады. Пластиналардың қалыңдығы да маңызды, себебі жуан пластиналар кернеуді жақсы таратады және олардың қысым астында деформациялануына жол бермейді. Піспектерге келетін болсақ, өлшемдерінің маңызы зор. Зерттеулер ASTM стандарттары бойынша 8 мм-ден 10 мм-ге дейінгі піспекті қолдану бұралу күшін жартысына жуық арттыруға мүмкіндік беретінін көрсетті. Өнімнің сапасын қамтамасыз ету де маңызды рөл атқарады. Сапалы өндірістік әдістер металдың біркелкі құрылымын және дұрыс туралауға жағдай жасайды, сондықтан өнімнің күтпеген уақытта сынбайтын аймақтары пайда болмайды. Осы барлық элементтерді дұрыс қолдану илмелердің уақыт өте келе тозуға және механикалық әсерлерге төзімді болып, ауыр жүктерді көтеруіне мүмкіндік береді.

Жалпылама Иіндік Жүктемесінің Халықаралық Стандарттарына Сәйкестігі: EN 1935 және ANSI/BHMA

Коммерциялық және Ауыр Типті Иіндіктер үшін EN 1935 Сертификаттау Талаптары

Еуропалық стандарт EN 1935 бойынша, вертикальды түрде қанша салмақ көтере алатынына байланысты 14 түрлі шарнирлар бар. 800 Ньютонға дейінгі 4-ші дәрежелі шарнирлер әдеттегі коммерциялық есіктер үшін жарамды, бірақ 7-ден 14-ге дейінгі дәрежелерге келгенде, олар тұрақты пайдаланылатын аулауларда, мысалы, аурухана кірістерінде немесе үлкен өнеркәсіптік есіктерде қолдану үшін қажет. Сертификат алу үшін шарнирлер 200 мыңнан астам қозғалыс циклын бұзылмай шыдап шығуы, таттан тұрақты болуын көрсететін сынақтардан өтуі және жұмыс істеу кезінде кездейсоқ ажыратылмауы үшін берік штифтік жүйелерді қамтуы керек. 10-шы дәрежеден жоғары қолданылатын жағдайларда өндірушілер шарнирлердің пластинкаларының болатынан кемінде 3 миллиметр қалың болуын талап етеді. Бұл ауыр есіктердің тәулік бойы қайта-қайта ашылып-жабылуы кезінде түсірілетін ұзақ уақыттық қысымнан кейін де олардың тұрақтылығын сақтауға мүмкіндік береді.

ANSI/BHMA A156.1, A156.20 және A156.26 Жүктеме Кластарының Түсіндірмесі

ANSI/BHMA шарнирлерді үш жұмыс класына бөледі:

• 1-клас (жеңіл жүктеме) : 400 000 цикл (мысалы, тұрғын үйдің ішкі есіктері)
• 2-клас (жалпы коммерциялық) : 1,5 миллион цикл
• 3-клас (ауыр трафикті) : 2,5 миллион цикл (аурухана/өнеркәсіптік орындар)

A156.1 циклдық тестілеу әдістемесін анықтайды; A156.20 ауыр жүктемелі шарнирлер үшін ең аз штифт диаметрін (⌕6 мм) талап етеді; ал A156.26 коррозияға төзімділікті реттейді. 2023 жылғы бағалаулар бойынша, 3-клас шарнирлер тұрақты деформациясыз 1 360 Н вертикальды жүктемеге шыдай алуы керек.

ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР

Шарнирлер үшін жүктемеге сынақ өткізу неге маңызды?

Жүктемеге сынақ өткізу шарнирлердің күнделікті пайдаланудағы тозуына шыдай алатынын, сондай-ақ қауіп-қатерлер мен қымбатқа түсетін жөндеу жұмыстарын болдырмауға мүмкіндік береді.

Инелердің жүккөө жөнділігі үшін негізгі сынақтар қандай?

Негізгі сынақтар құрылымның беріктігі үшін статикалық жүк сынағын және уақыт бойы шаршауға қарсы динамикалық цикл сынағын қамтиды.

Инелер үшін ең жақсы жұмыс көрсеткіші қандай материалдармен қамтамасыз етіледі?

Иілу қарсылығы үшін көміртегі болаты өте жақсы, алсусыз болаты шіруға қарсы жоғары қорғанысты ұсынады.