슬라이딩 게이트 트랙: 유지 보수 할 수 있고 할 수 없습니다

역사적인 슬라이딩 게이트 트랙 시스템은 현대 자동화 대기 장치의 핵심입니다. 게이트가 손쉽게 슬라이드되고 엄청난 무게를 지탱할 수 있도록 합니다. 이 기계 의 주요 구성 요소 는 세 가지 로 구성 되어 있다. 그 중 에는 경로 (운동 을 위한 철 또는 알루미늄 레일), 롤러 (경로 를 따라 이동 하는 게이트 에 부착 된 바퀴), 지원 브래킷 (경로를 땅 에 고정 하는) 이다. 이 장치가 잘 유지된다면, 이 모든 시스템은 긴 서비스와 작동을 위해 동기화됩니다.

철도 유지보수가 방치되면 문제가 발생하게 됩니다. 모터와 롤러는 느슨한 브래킷 또는 토어 셔프트에서 발생하는 잘못된 편의 된 에피사이클릭 변속기의 진동 및 무거운 부하에 노출되면 마비되거나 긴장됩니다. 잎, 자갈 등과 같은 입자들은 그 흔적에 모여 움직인 부품을 긁을 수 있습니다. 부각되지 않은 물방울 가장자리는 습기에 노출되면 빠르게 노를 내립니다. 이 경우 볼 수 있듯이, 해안이나 습도가 높은 지역에서는 시스템 수명을 50% 이상 줄입니다.

적극적인 유지보수는 안전성과 비용 효율성을 유지합니다. 잘 정렬된 트랙은 손상된 시스템보다 에너지 소비를 최대 20%까지 줄입니다. 원활한 작동은 모터와 에 대한 스트레스를 최소화 하고, 비용이 많이 드는 수리를 지연시킵니다. 자동화된 게이트의 경우, 깨끗한 트랙은 안전 센서가 올바르게 작동하도록 보장하며, 응답 시간이 지연되어 발생하는 사고를 방지합니다.

손상 을 방지 하기 위해 슬라이딩 게이트 트랙 을 정기적으로 검사 하고 청소 한다

트랙 정렬 검사 및 정렬 오류 문제를 식별

슬라이딩 게이트 트랙 정렬은 제한 없이 이동의 편리함을 보장하고, 너무 가까이 조기 착용의 가능성을 피하기 위해. 트랙이 떨어져 있을 때, 트랙이 전체 길이를 걸쳐 균일하게 흐르고 한쪽으로 바깥쪽으로 갈 수 없는지 확인하기 위해 레벨을 사용해야 합니다. 이 스트레인 또는 왜곡 은 시간이 지남 으로 손상을 초래 하며, 심지어 작은 오차 (일반 1/8 인치 의 오차 가 조금이라도) 도 불균형 한 마찰 을 일으킬 수 있다. 롤러에 보이는 손상을 찾아, 그것은 올바르게 정렬되지 않은 신호가 될 수 있습니다

철도 의 잔해 를 제거 하는 일

잔해 축적은 슬라이딩 게이트 장애의 주요 원인입니다. 은 빗자루 가 있는 브러쉬 를 사용 하여 매 주 마다 흔적을 닦아 밀집 된 흙 을 제거 하고, 롤러 를 막아 놓을 수 있는 잎 이나 돌 을 제거 한다. 고집 이 강한 더미 를 위해, 물 과 온화 한 세정제 용액 을 사용 하여, 마이크로 섬유 가죽 으로 철저 히 말려라.

경로 를 건조 하게 하여 경직 을 방지 하는 것

습기가 썩기를 가속화시키는데, 특히 바닷가 기후에서는 소금 공기가 썩기 위험을 증가시킵니다. 청소 후, 3 개월마다 실리콘 기반의 강성 억제제를 금속 흔적에 적용하십시오. 기름 에 기반 한 제품 을 피 하십시오. 그 제품 은 먼지 를 끌어당깁니다.

구조적 마모 평가

철자리 에 균열, 구부러짐, 또는 이 나고 있는지 3 분기 마다 검사 하십시오. 손전등 을 사용 하여 안개 또는 관절 아래 에서 보기 어려운 부위를 검사 하십시오. 표면 노화는 종종 을 벗겨서 부식 저항성 페인트로 처리 할 수 있지만 깊은 구멍 (> 1 mm 깊이) 은 교체의 긴급성을 나타냅니다.

부드러운 작동 을 위해 슬라이딩 게이트 트랙 과 롤러 를 올바르게 윤활

적절한 윤활제 선택

적절한 윤활유를 선택하면 마찰로 인한 마모를 방지하고 슬라이딩 게이트 트랙의 수명을 연장합니다. 실리콘 기반 윤활료 또는 흰 리 지방은 금속 트랙과 롤러에 이상적입니다. 그들은 습기에 저항하며 석유 기반 대안과 같이 잔해를 끌어들이지 않습니다.

롤러 를 적절 히 윤활

마이크로 파이버 천 이나 좁은 브러쉬 를 사용하여 굴레, 힌지, 베어링 에 윤활유 를 소모 하게 바르십시오. 과잉 포화 상태가 되면, 끈적끈적한 표면이 만들어지고 흙이 갇히게 됩니다. 적용 후, 수동으로 가이트를 앞뒤로 두 번 미끄러져 윤활을 균등하게 분배합니다.

권장 윤활주도

대부분의 시스템은 3~6개월마다 윤활을 받는 것이 좋지만 모래나 해안 지역의 게이트는 3분기마다 처리해야 합니다. 스프레이 윤활유를 사용 하 여 정밀 한 적용 을 수직 트랙에, 유지 노즐 6-8 인치 표면.

흔한 슬라이딩 게이트 트랙 문제를 즉시 확인하고 해결

경로 의 잘못 정렬 을 진단 하는 방법

잘못된 정렬은 게이트의 불균형 움직임의 주요 원인입니다. 표지판 에는 롤러 와 트랙 사이 에 보이는 틈, 는 소음, 또는 게이트 가 옆 으로 기울어지는 것 이 포함 된다. 일시적으로 트랙을 청소하고 하드웨어를 강화합니다. 이 계속되면 전문적인 재조정이 종종 필요합니다.

부적절 한 윤활성 으로 인한 소음 을 제거 하는 것

마찰로 인한 소음은 종종 충분한 윤활이 부족하다는 신호입니다. 롤러와 트랙 채널에 실리콘 기반 윤활료를 적용합니다. 기름기기 전에 쓰레기를 청소하는 것을 우선시하십시오.

수리 대체 시기

50% 이상의 구조적 손상으로 된 트랙의 경우 교체하면 장기적인 신뢰성을 보장합니다.

방해 를 받으면 강제적 인 행동 을 피 함

썰매 게이트가 막혀 있을 때 움직이게 하는 것은 예방할 수 있는 시스템 손상의 주요 원인입니다. 시스템을 다시 시작하기 전에 돌이나 가지 같은 장애물을 식별하기 위해 완전한 시각 검사를 수행하십시오.

안전 센서 의 적절 한 작동 을 보장 하는 것

광전기 센서를 매월 테스트하여 가벼운 물체를 게이트 경로에 배치하여 게이트가 2 초 이내에 멈추거나 역전되어야합니다. 잘못된 선형 센서는 감지 정확도를 감소시킵니다. 그래서 광학 표면을 마이크로 파이버 천으로 청소하고 제조업체의 지침에 따라 정렬을 조정하십시오.

자주 묻는 질문

왜 슬라이딩 게이트 트랙 유지보수가 중요합니까?

유지보수는 원활한 작동을 보장하고, 게이트 시스템의 마모를 방지하고, 안전성과 비용 효율성을 유지하면서 수명을 연장하는 데 중요합니다.

슬라이딩 게이트 트랙을 얼마나 자주 청소해야 할까요?

쓰레기를 청소하고 매 주마다 슬라이딩 게이트 트랙을 청소하는 것이 좋습니다. 더러운 축적으로 인한 장애를 방지하기 위해.

슬라이딩 게이트 트랙에 어떤 종류의 윤활유가 가장 좋은가요?

실리콘 기반의 윤활료나 흰색 리 지방은 습기에 저항하고 먼지를 끌어들이지 않기 때문에 금속 트랙에 이상적인 선택입니다.

어떻게 트랙의 오차 문제를 식별할 수 있을까요?

롤러 와 트랙 사이 에 보이는 틈 을 찾아, 는 소리 를 듣거나, 가이트 가 작동 중 에 옆 으로 기울어지는지 관찰 한다.