Аспылган ролик чычындатыптыбы? Аспылган роликти ызы-чычынсыз сыртылуу үчүн үнсүздөндүрүңүз

Асылган Ролик Шуусун Түшүнүү: Себептер жана Жөнөкөй Белгилери

Сырғалоо Эшик Шуусунда Асылган Роликтердин Ролу

Асылган роликтер сырғалоо эшиктин салмагынын 80% ка чейин камтыйт, алардын ишинде алюминий же болот чыбыштары боюнча ыңгайлуу кыймылдоосун камсыз кылат. Алар туура иштегенде, үнсүз иштейт. Бирок, изилдөө, чыбышынын бузулушу же ластануу ушул тактук системаны туруктуу шууга айланта алат.

Асылган Роликтердин Механизми Кандай Кылып Дыбысты Чыгарууга Таасир Этет

Үч негизги фактор асылган роликтердин шуусун пайда кылат:

• Металдан металлга тийип турган жер : Тозулган подшипниктер же жамыккан нейлон корпустор болот компоненттердин түз байланышына алып келет
• Титрөөнү тапшыруу : Бекитилүү монтаждук скобалары иштөө вибрациясын айкалышчу шуугууга чачыратат
• Чоңойгон заттардын киргизилиши : Материалдарды изилдөө боюнча илимий изилдөөлөрдүн маалыматынча, кум сыяктуу кичине бөлүндү гана истиңкичти 15–20% көбөйтө аллат

Капчырак айлануу, ызы-ызы жана шуу-шуу: Жалпысынан капчыраган оорундар

Аудио жана иштөө белгилери аркылуу асмалактанган роликтердин кемчиликтерин аныктоо

Иштебей калган асмалактанган роликтер көп учурда ачык окшош белгилерди көрсөтөт. Кыймылдатуу үчүн 40% ка кошумча күч талап кылынган эшиктерде көбүнчө роликтер жабышып калган болот, ал эми 3 мм ден ашып кеткен деңсиз зазорлор түзөтүү маселесин көрсөтөт. Кыймылдын алгачкы 10° да металл чыбырлашы көбүнчө тректеги мусорду, антпесе ритмдүү чыбырдоо подшипник жолдорунун бузулушун билдирет.

Чыбырдаган Асмалактанган Роликтерди Диагностикалоо: Текшерүү жана Кемчиликтерди Жоюу

Чыбырдаган же жабышып калган Асмалактанган Роликтер үчүн Кадамдык Кемчиликтерди Жоюу

Дыбылдын чыгыш булагын 5–6 жолу эшикти ачуу-жабуу аркылуу бөлүп алып, бийиктик же ритмдеги өзгөрүүлөрдү белгилеңиз. Негизги себептерге тайгактардын туурасыз айлануусуна алып келүүчү роликтеги подшипниктин иштен чыгышы, түзсүздүктөн болгон металл-металлга тийип калуусу жана роликтик оймолорго тоскоолдук кылып турган жабыркаган материал кирет.

Түздүк, жүктү таратуу жана жолчонун абалын текшерүү

Жолчонун горизонттуулугун 24" деңгээл менен текшериңиз — 3 футка 1/8" дан ашкан айырмачылыктарды түзөтүү керек. Тейлеүчү роликтердин иштен чыгышынын 38% пайызы жаман жүктөлүштөн болот. Негизги текшерүүлөргө:

1. Эшиктин ар бир бурчун көтөрүп, салмактын тепе-теңдигин текшериңиз; ашыкча каршылык жүктүн тең эмес таралышын көрсөтөт
2. Роликтердин кыймылына тоскоол болуп турган жолчодогу бүлүк жана бүгүлүштөрдү текшериңиз
3. Роликтердин ордуна өндүрүүчүнүн талаптарына ылайык келешин текшериңиз

Тейлеүчү ролик системасындагы изилдетүү, калдык жана зыянды аныктоо

Текшерүү үчүн роликтерди алып салыңыз:

1. Чакырдын Узу : 0.5 мм ден тереңирээк сызыкчалар жүк көтөрүү мүмкүнчүлүгүн азайтат
2. Доруктар : Кыйкылдат же катуу айлануу смазка иштен чыгышын көрсөтөт
3. Коюлуштуу аппараттар : Бекемдөө мыйыктарынын жабышып калышы шамалдуу 22% чыгынын себеби болуп саналат

Бөгөттөрдү алуу иштөөнү 79% учурда жакшыртат (2023-жылдын Эшиктик фурнитура техникалык кызмат көрсөтүү департаментинин баяны). Бөгөттөрдү жоюу үчүн бөгөтсүз компрессияланган ауа (<30 PSI) колдонуңуз, андан кийин изопропил спирти менен силкон тазалоочу кыймылдарын колдонуңуз.

Жумшак, тынч иштөө үчүн Аспалы роликтерди тазалоо жана майлоо

Аспалы роликтерден жана тректерден тозой, кургак жана башкалардын бөгөттөрүн алуу

Өткөн жылы Facilities Management Journal боюнча, бардык кыйгычтыруучу аспалы тегермелердин шамалдуу үч четтине чаканы мурда эле кир чогулудан улам пайда болот. Биринчи кылып жасоо керек болгон нерсе — жогорку сапаттагы микрофибралуу жумшак материя алып, тегермелерди жана рельстерди жакшы чайкап чыгуу. Пайдалануу каналдарына мыкты бекип калган кийинки кирлер менен иштөөдө, жумшак щётканы колдонуңуз. Кыйла туруктуу калдык пайда болгондо, бир бөлүк уксусун он бөлүк сууга кошуп, андан кийин беш мүнөттөн ашык эмес тұндурыңыз, андан кийин кайрадан сынап көрүңүз. Тазалоо учурунда маанилүү бир нерсени унутпаңыз — рельстин боюнча гана кыймылдатыңыз, андан тышкары кыймылдатпоңуз. Бул механизмге кирдирилип, кийинчерээк дагы көбүрөөк кыйгынычка алып келерине жол бербөөгө жардам берет.

Аспалы тегермелердин блокторун тазалоо үчүн эң жакшы каражаттар жана чечимдер

Беттерди царап, шамал чыгарууну күчөткөн болот деп, болот менен абразивдүү материалдардан (мисалы, болот вата) карап турбаңыз.

Тозойду чектерин тартпой, шамалды азайтуу үчүн туура смазкаларды тандоо

Кремнийге негизделген смазкалар нефть аналогдоруна салыштырмалуу ийнеши 38% камтыйт жана тозойду бирiktirбейт (2024-жылдын Смазкалык инженердик изилдөөсү). Кыйла чоң жүктөр үчүн литий-комплекстүү май узакка созулган шамал басууну камсыз кылат. Тefлон кошулган спрейлер убактылуу жөнгө салууга жарамдуу, бирок жыйынтыкта кайрадан жумшатуу керек.

Аспалы роликтерге смазка туюнтуп берүү боюнча кадамдык колдонмо

1. Роликтерди портативдүү каражаттар менен жана эритмелер менен жакшы тазалоо
2. Смазка банкасын 30 секундга силкиңыз
3. Жептерлерге бир оорудой таза май сүртүңүз
4. Майды бардыкка таркатуу үчүн роликтерди колдон 10 жолу айлантыңыз
5. Артыкчылыкты чачыранбаган шыйкап менен сүртүп алыңыз

Көп май сүртүү тозокту тартат — тамчылап жатканы май көп сүртүлгөнүн билдирет.

Майдындыруу үчүн порекомендацияланган жыштык жана кароодо калак

• Жеңил үй жагындагы колдонуу : Жылына бир жолу майдындыруу
• Коммерциялык/көптөгөн колдонулган чөйрөлөр : Кварталына бир жолу кароо
• Күчтүү даңкылдан кийин : Дароо текшерүү жана оймо-чөймө смазка

Эгерде смазка жасалган эки ай ичинде скрип кайта пайда болсо, батып калган бөлүк чуркаган болушу мүмкүн жана аларды алмаштыруу керек.

Үйгө дүрбүлөп турган жеңилдетүү жана тоскоолдукту жок кылуу үчүн аспан роликтерин настройкалоо

Эшикти туура орнотуу жана жөнөкөй жылып жүрүү үчүн аспан роликтерин настройдоо

Тегермелердин бекитилген жеринин айланасында болгон настройка болтторун таап, шестопирчиңизди алыңыз. Эшик трек боюнча тоскоолдуксуз жөнөкөй жылып жүрүп калганга чейин аларды жогору же төмөн буруңуз. Эшик солдон оңго карай туураланып турганын караңыз деп жөнөкөй плотник деңгээлин эшиктин үстүнө коюңуз. Эшик менен рама ортосунда жарык еле-еле өтө турган деңгээлде гана боштук болушу керек, байкалганында никель монетанын калыңдыгындай же ушул сыяктуу нерсе. Биз аларды тымык бекем кылып бусак, эшик сүйрөлөт да, тезирээк чуркайт. Бирок, тымык согук кылып калсак, анан бүт эшик ачылганда же жабылганда титеңдеп, түртүнүп, кичинекей күндөн күндүгө керексиз түрткүн берип турат.

Роликтерди так орнотуу үчүн деңгээл жана өлчөө куралдарын колдонуу

Жөнгө салуу үчүн үч негизги каражат керек. Биринчи, бардык нерсе чынында эле жазық экендигин текшерүү үчүн 24 дюймдук деңгээлди колдонуңуз. Андан кийин трек аралыгын белгилүү 0,5–1 мм чегинде кармоо үчүн колго ыңгайлуу зазор меткасын колдонуңуз. Ширикечтердин барабаны бирдей аралыкта болушун камсыз кылуу үчүн лазерлики аралык өлчөгүчтү колдонууну унутпаңыз. Трек боюнча такыр макул аралыкта өлчөмдөр коюп, убакыт өткөн сайын пайда болуп турган жөнгө салуусуздуку байкоо үчүн жакшы идея. Сандар да бул жөнүндө свидетельдик берет. Адамдар бул каражаттарды колдонгондо, машиналар көбүнесе көп ызы-чуу болуп иштейт. Кээ бир сындар адамдар көз менен гана жасаганга караганда туура жөнгө салуу техникасын колдонгондо, дыбыл деңгээли 18 децибелге чейин төмөндөгөнүн көрсөттү.

Аспалы ширикеч механизмин жүктөп жиберген жөнгө салынбаган тректерди оңдоо

Түз сызық менен рельстерди текшериңиз — ар бир футка 1/16" дан ашык чогулгандыктан көп учурда ыскуылдуу болот. Кичинекей бүгүлүштөрдү резиналык молоток менен жумшак түрдө түзөтүңүз. Күчтүү ооруктар үчүн бекитүү скобаларын бошотуп, рельс тобун кайрадан орнотуңуз. Эшикти кайра орнотуудан мурун 5–10 фунттук салмак менен ролик жолун текшериңиз, дурус жылып жүрүүнү камсыз кылыңыз.

Узак мөөнөттук тынч иштөө үчүн аспалы роликтерди жаңыртуу жана кароо

НИлондук кичине прокладкаларды же подшипниктерди алмаштыруу сыяктуу өз алдынча жөнөтүүлөр кыска мөөнөттүк чечимдерди берсе да, герметик шариктик подшипниктери жана резиналанган тегермелери бар ызы-ызы аспалы ролик моделерине которулса, стандарттуу өлчөмдөр менен салыштырганда ийлештирүү 40% га чейин кемийт (Материалдар илиминин институту, 2023). Төмөнкү факторлорго негизденип, жөнөтүү менен алмаштырууну салыштырып караңыз:

Алдын алуу чарасын колдонуңуз: ай сайын тректи тазалоо, жөнөкөй же коррозиялык жерлер үчүн чейрек сайын роликтерди текшерүү жана жартылай жылдык смазка менен тегерекке тургузулган текшерүү. Бул режимди колдонгон бекеттер беш жыл ичинде роликтердин алмаштырылышы 65% кем болот.

ККБ

Таган роликтер деген эмне?

Таган роликтер – сыртынан ачылган эшиктерде эшик салмагын камтый турган жана трек боюнча жүрүштү жөнөкөй кылуу үчүн колдонулган бөлүктөр.

Таган роликтер неге ызы-чуу кылат?

Таган роликтер изилдөө, туura эмес коюу, бөгөт кирген, металлдан металлга тийип калуу же бекемделбеген каркас тарткычтарынын себеби менен ызы-чуу кылат.

Таган роликтерден чыккан ызы-чууну кантип азайтууга болот?

Ызы-чууну азайтуу үчүн роликтерди тазалоо, коюусун текшерүү, регулярдуу смазкалоо жана бекемделбеген бөлүктөрдү бекемдөө керек.

Таган роликтер үчүн кайсы түрдүү смазка эң жакшысы?

Таган роликтер үчүн кремнийге негизделген смазкалар кепилдик берилет, анткени алар истирикти азайтат жана тозойду чогултпойт.

Мен таган роликтерди канча жыштыкта кароо керекмин?

Жөнүндүк кылуу жыштыгы ар түрдү: жеңил үй колдонулушу жылына бир жолу смазка кылууну керек, коммерциялык чөлдөр тоорттук сайын иштерди жүргүзүшү керек, оор даңкылдардан кийин дароо текшерүүлөрдү жүргүзүшү керек.