သင့်လုပ်ငန်းအတွက် အကောင်းဆုံး Rollers ရွေးချယ်ပါ

အသုံးပြုမည့်ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ထင်ရှားသော စီးပွားရေး ရိုလာများ၏ အမျိုးအစားများ

ဒေသဆိုင်ရာ ရိုလာများနှင့် အင်တာဗျူးဖြင့် လှုပ်ရှားသော စနစ်များ

လော့ဂျစ်တစ်ဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်မှုများတွင် gravity rollers နှင့် powered conveyors သည် မတူညီသော်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍများကို ကစားကြသည်။ Gravity rollers များသည် အရာဝတ္ထုများကို ကိုယ်ပိုင်အလေးချိန်ဖြင့် လှိမ့်ခွင့်ပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် အလွန်ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများကို ကွင်းဆင်မှုများ မလိုအပ်သည့်နေရာများအတွက် ရိုးရှင်းပြီး စျေးနှုန်းသက်သာသော ရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်။ ဤစနစ်များသည် စွမ်းအင်ကို ခြွေတာပေးပြီး ပျက်စီးမှုနည်းပါးသောကြောင့် သေးငယ်သော ကုမ္ပဏီများ သို့မဟုတ် အလတ်စားလုပ်ငန်းများအတွက် တန်ဖိုးရှိသော ရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်။ Powered conveyor belts များမှုတော့ ကွဲပြားသော ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြကြသည်။ ထိုစနစ်များတွင် မော်တာများရှိပြီး ထုတ်ကုန်များကို တွန်းပို့ပေးသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်နေ့လုံး တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တင်သွင်းခြင်းနှင့် ဆောင်းခြင်းများ ဖြစ်ပွားနေသောအခါတွင် အရာအားလုံးကို ကွဲပြားစေသည်။ ဤစနစ်များကို ဂိုဒေါင်များ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် တွေ့ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အလုပ်များသောအခါတွင် အလေးချိန်များသည် သိသာစွာ များပြားနိုင်သည်။ Gravity စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စျေးနှုန်းမှာ သိသာစွာမြင့်မားသော်လည်း လုပ်ငန်းများစွာက ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှုအရ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အကျိုးအမြတ်ရရှိသည်ဟု တွေ့ရှိကြသည်။

များပြားသော လုပ်ဆောင်မှုများကို ကိုင်တွယ်နေရသည့် ဂို-downhouse စီမံခန့်ခွဲမှုများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် လျှပ်စစ်မောင်းနှင်သော ကုန်ပစ္စည်းတင်ယာဉ်စနစ်များကို အသုံးပြုလာကြသည်။ 2013 ခုနှစ်ဝန်းကျင်ကတည်းက အသုံးပြုမှုနှုန်းများ တက်လာခဲ့သည်ဟု လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ခေတ်မီ လော့ဂစ်စ်စင်တာများကို ကြည့်လျှင် ထုတ်ကုန်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အခြေအနများစွာ ရှုပ်ထွေးလာပါသည်။ ထိုရှုပ်ထွေးမှုကြောင့် အလိုအလျောက်စနစ်များကို ပိုမိုအသုံးပြုရန် လိုအပ်လာပါသည်။ ယခုအချိန်တွင် ကုမ္ပဏီများသည် စတင်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံငွေများကို တွက်ချက်ပြီး ပိုမိုခေတ်မှီပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းသော ကုန်ပစ္စည်းတင်ယာဉ်နည်းပညာကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အများစုက ထိုစနစ်များကို တပ်ဆင်ရန် အစတွင် ငွေကြေးအများအပြား လိုအပ်သော်လည်း လုပ်သားစရိတ်နှင့် ကုန်ပစ္စည်းများ ထိခိုက်မှုများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် သုံးနှစ်မှ ငါးနှစ်အတွင်း အမြတ်အစွန်းရရှိနိုင်ကြောင်း သိရှိကြပါသည်။

ရိုးလီးချိုးများအတွက် လှိုင်းခြောက်များ အားပေးရေးနှင့် ရိုးရှင်းချိုးများ

ပိတ်ချုပ်နိုင်သော တံခါးလှုပ်ရှားမှုကို တိုးတက်စေရန်နှင့် ဝင်ရောက်ခွင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တံခါးလှုပ်ရှားစေသော ဘီးများသည် အရေးပါပါသည်။ အိမ်တွင်နေထိုင်သူ သို့မဟုတ် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသူများအတွက် တံခါးများကို တွန်းလှန်ရာတွင် ဘီးများက တံခါးကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းများသည် ရာသီဥတုအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အသက်ရှည်ပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းသော မော်ဒယ်များသည် အလေးချိန်များကိုပါ ခံနိုင်သောကြောင့် တံခါးများသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုပြီးနောက် တွန်းလှန်မှုများတွင် မပိတ်ဆို့တွေဆို့တတ်ပါ။ မော်တာစနစ်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုသောအခါ ဘီးများက အိမ်တံခါးများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ လှုပ်ရှားစေပါသည်။ အိမ်ရှင်များသည် တံခါးများကို ချက်ချင်းဖွင့်လှစ်နိုင်သောကြောင့် ဤကွာခြားမှုကို ချက်ချင်းသိရှိနိုင်ပါသည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည်လည်း အလုပ်ရှုပ်သောအချိန်များတွင် နှောင့်နှေးမှုမရှိသော ဝင်ရောက်ခွင့်များကို ဖောက်သည်များက ကျေနပ်ကြပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အရည်အသွေးကောင်းသော တံခါးလှုပ်ရှားစေသော ဘီးများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် အဆင်ပြေမှုနှင့် ရှည်ရှည်တည်တံ့သော လုံခြုံရေးတို့ကို ပေးစွမ်းပါသည်။

လုံခြုံရေးစနစ်တစ်ခုအနေဖြင့် လူများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် စိတ်ကြိုက်တွန်းသွင်းတံခါးများကို တပ်ဆင်လာကြပါသည်။ အဓိကအကြောင်းရင်းများမှာ အဆင်ပြေမှုနှင့် ခိုးဝင်မှုများကိုပိုမိုကောင်းမွန်စွာကာကွယ်နိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤစိတ်ကြိုက်စနစ်များသည် လူတို့အား တံခါးကိုစိတ်ကြိုက်ပိတ်ရန်မေ့လျော့သွားခြင်း သို့မဟုတ် တံခါးပိတ်သည့်အခါတွင် အမှားတစားဖြစ်စေခြင်းတို့ကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံဇုန်များမှသည် မြို့ပြအနီးပတ်ဝန်းကျင်များတွင် နေ့စဉ်တွေ့နေကြရခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အိမ်ပိုင်ရှင်များအချို့ကမူ တံခါးသည် တစ်စိမ်းသူတစ်ဦးမှ ကိုယ်တိုင်ပိတ်ရန်မလိုဘဲ ညအချိန်တွင် စိတ်ကြိုက်ပိတ်ဆို့သွားသည်ကို သိရှိနေသောကြောင့် ပိုမိုလုံခြုံစိတ်ကျကြောင်းပြောပြသွားကြပါသည်။

လုပ်ငန်းရေးအတော်အကြီးများအတွက် အခြားသူများထက် ပို၍ ဆိုင်ရာ ရုံးများ

စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများနှင့် ဂိုဒေါင်များကဲ့သို့သော နေရာများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တင်ဆောင်နိုင်သည့်စွမ်းရည်ကို အထူးလိုအပ်ပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်နည်းဟု မေးပါက အခြားမည်သည့်အရာကမျှ ထိုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ အများအားဖြင့် ထိုသို့သော ရိုလာများကို သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားကြပြီး နေ့စဉ် အလေးချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ကားလုပ်ငန်းခွင်များတွင် ထိုရိုလာများအပေါ် အမှီအခိုရှိနေရသည့်အပြင် စိုက်ပ်များကို စီမံဆောင်ရွက်နေသည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် အလေးချိန်များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည့် လုပ်ငန်းများတွင်လည်း အလွန်အများကြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို စဉ်းစားပါ။ နေ့တိုင်း ကြီးမားသောအရာများကို ကွန်ဗဲလ်ဘဲလ်များပေါ်တွင် ရွှေ့ပြောင်းနေရခြင်းသည် ထိုရိုလာများကို အသုံးပြုနေရခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ရိုလာများမရှိပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် တစ်နေ့လျှင် တစ်ကြိမ်ဖြစ်သည့် ဝန်ဆောင်မှုတိုးတက်မှုအချိန်များတွင် ရပ်တန့်သွားနိုင်ပါသည်။

အလေးချိန်များကို သယ်ဆောင်ရမည့် ရိုလာကိုရွေးချယ်ရာတွင် အလုပ်သမားများ၏ လိုအပ်ချက်များကို သေချာစွာကြည့်ရှုရန်လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမာ- အလေးချိန်ကိုမည်မျှထိန်းသိမ်းနိုင်မည်နှင့် ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုမည်ဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ အသုံးပြုမှုအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ရိုလာများကိုရွေးချယ်ပါက ၎င်းတို့၏စနစ်များမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိနိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုများကိုပြုပြင်ရန် အချိန်နည်းပါးကာ စက်ယန္တရားများအားလုံးသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ ရိုလာရွေးချယ်မှုများသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို ဆက်လက်ရွှေ့ပြောင်းနေမည်ဖြစ်သော်လည်း ရပ်တန့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ဉာဏ်ကောင်းသောရွေးချယ်မှုနှင့် ယေဘုယျရွေးချယ်မှုများကြား ကွာခြားမှုသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုများတွင် ငွေကျပ်ထောင်နှင့်ချီ၍ သက်သာစေနိုင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှုနှင့် အသက်ရှင်အတွက် ဒေသရွေးချယ်ခြင်း

Stainless Rollers: Heavy Loads အတွက် Strength

သံမဏိ အဝိုင်းများသည် အထူးသဖြင့် ခိုင်မာပြီး အလွန်ကြီးမားသောအရာများကို ကျော်လွန်နိုင်သောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ အဆင့်မြင့်ဖိအားကိုခံနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အဝိုင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးများလာခြင်းတို့ကို လွယ်လွယ်နှင့် မခံရပါ။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများက သံမဏိပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကားပိုင်းများကဲ့သို့ အရာများအတွက် နှစ်သက်စွာအသုံးပြုကြပါသည်။ အလေးချိန်အောက်တွင် မည်ကဲ့သို့အလုပ်လုပ်သည်ကို ကြည့်ပါ။ အများအားဖြင့် သံမဏိအဝိုင်းများသည် တွန်းလှန်ခြင်းကို ခံရသော်လည်း မူလပုံစံကို ထိန်းထားနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနေရာများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်လာပါသည်။ ထိန်းသိမ်းမှုလည်း အရေးကြီးပါသည်။ အခြေအနေကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားပါက သံမဏိအဝိုင်းများသည် နှစ်ပေါင်းများစွာ တည်တံ့ခိုင်မာပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် မျှော်လင့်ထားသည့်အချိန်ထက်ပင် ကြာရှည်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အခက်အခဲများစွာကြုံတွေ့နေရသော အသုံးပြုမှုများအတွက် တစ်မျိုးသာအသုံးပြုပြီး ပျက်စီးမသွားမည့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းချက်များလိုအပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် အကျိုးရှိသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

Nylon နှင့် Polyurethane: အလေးချိန်လျော့နှင့် ကြောက်ဆုံးမူဝါဒများ

လူတို့သည် နိုင်လွန်နှင့် ပေါလီယူရီသန် ရိုလာများကို ရွေးချယ်ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး တွင်ကာ ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် စက်ရုံများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့ စိုစွတ်မှု သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ များပြားစွာရှိသည့်နေရာများတွင် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှုကြောင့် လုပ်သားများအနေဖြင့် တပ်ဆင်ရာတွင် အခက်အခဲနည်းပါးစေပြီး ကိုယ်ခန္တာဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းများ တပ်ဆင်ရာတွင် လိုအပ်သော စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေသည်။ စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်လည်း ဤပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အလုပ်ဖြစ်ကြောင်းကျွန်ုပ်တို့ တွေ့ရှိခဲ့ရသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံများ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနေသည့် ဓာတ်ခွဲခန်းများတွင် သတ္တုပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ တွင်ခြင်းကို ကာကွယ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အခက်အခဲရှိသည့် အခြေအနေများတွင် လည်ပတ်မှုကို ပိုမိုချောမွေ့စေပြီး ငွေကုန်ကြေးကျကို လျော့နည်းစေသည်။

အထူးသဖွယ် အခြေအနေများအတွက် ဟွေးဘရစ် ဒီဇိုင်းများ

စံထားသည့် ပစ္စည်းများ မလုံလောက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဟိုက်ဘရစ်ပစ္စည်းများက ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အထူးသဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများ ဖြစ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများက အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများကို ရောစပ်လိုက်သည့်အခါတွင် အလွန်ပင် ခက်ခဲသည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ရိုလာများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အလွန်ပူနေသည့်မှ အအေးများသို့ မခန့်မှန်းတမ်း ပြောင်းလဲနေသည့် နေရာများကို ဥပမာပြောပြနေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို ရောစပ်ထားသည့် ရိုလာများသည် အခိုင်အမာနှင့်အတူ လိမ်မော့နိုင်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြသသည့်အခါတွင် မှန်သော ဆန်းကျင်မှုများကို တွေ့ရပါလိမ့်မည်။ အချို့သော လေ့လာမှုများက စရိတ်သက်သာမှုကိုလည်း ညွှန်ပြပါသည်။ ဤဟိုက်ဘရစ်များသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များ သက်သာလာမှုကို တွေ့ကြရပါသည်။ အဆိုပါအချက်များမှာ အလုပ်ရပ်မှုနှုန်းနှင့် အစားထိုးပစ္စည်းများ လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ များပြားသော မခန့်မှန်းတတ်သည့် အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်နေရသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤပစ္စည်းများ ပေါင်းစပ်မှုများမှာ နေ့စဉ်နှင့်အမျှ အလုပ်များကို အဆင်ပြေစေရန် အရေးကြီးသော ကိရိယာများ ဖြစ်လာပါသည်။

လောင်းမှုအငြင်းပွားမှုနှင့် လုပ်ငန်းရှိ လိုအပ်ချက်များ

လှုံ့ဆော်လောင်းမှုအတွက် အလေးချိန်များကို တွက်ချက်ခြင်း

စနစ်များကို ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ရုန်းချောများ ခံနိုင်သည့် ကုန်ပစ္စည်းအလေးချိန် အကန့်အသတ်များကို သိရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအကန့်အသတ်များကို တွက်ချက်သောအခါတွင် ဒီဇိုင်းမှူးများသည် စနစ်ကို မည်သို့တည်ဆောက်ခဲ့သည်၊ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများနှင့် ရွှေ့ပြောင်းနေသည့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ခုခံမှုများကို စိတ်တိုင်းတာကြပါသည်။ များသောအားဖြင့် အမှားတစ်စီးဖြစ်ပေါ်လာပါက ကြိုတင်ကာကွယ်ရန် စံနှုန်းများအရ ပုံမှန်လိုအပ်ချက်ထက် ၅၀% အပိုစွမ်းရည်ကို ထည့်သွင်းရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ဤအကန့်အသတ်များကို ကျော်လွန်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးစေသည့်အပြင် ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်သက်၍လည်း အန္တရာယ်များစေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တံခါးများကို ဆွဲထုတ်သည့်စနစ်များကို ယူဆကြည့်ပါ။ တစ်ဦးခုက စံသတ်မှတ်ထားသည့် စွမ်းရည်ကို ကျော်လွန်၍ မိုတာ သို့မဟုတ် ဘီးကို အဓမ္မသုံးစွဲပါက အစိတ်အပိုင်းများသည် မျှော်လင့်ထားသည့်အချိန်ထက် ပိုမိုမြန်စွာ ပျက်စီးသွားပါလိမ့်မည်။ ပို၍ဆိုးရွားသောအခြေအနေမှာ စနစ်များသည် မျှော်လင့်မထားသောအချိန်တွင် ပျက်စီးသွားပြီး အလုပ်သမားများသည် အန္တရာယ်ရှိသည့် အခြေအနေများကို ရင်ဆိုင်နေရပါလိမ့်မည်။

လှိုင်း၏ အကြံသားကို လုပ်ငန်းခြောက်မှုတောင်းဆိုချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန်

အလုပ်ရုံများတွင် လိုအပ်သည့် ရိုလာ၏ ခိုင်မာမှုမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းအလိုက် ကွဲပြားပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်လုပ်စဉ်အတွင်း သင့်တော်သည့် ရိုလာကို ရွေးချယ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက် တံခါးများ ပါရှိသည့် နေရာများကို စဉ်းစားပါ။ ထိုကဲ့သို့သော နေရာများတွင် တံခါးများကို နေ့စဉ် ရာချီ၍ ဖွင့်ပိတ်နေရသောကြောင့် ခိုင်မာသည့် ရိုလာများကို အားထားရပါသည်။ အဆိုပါ ရိုလာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အများစုက စာရွက်စာတမ်းများတွင် ဖော်ပြထားသည့် အတိုင်းအတာများကိုသာ ကြည့်ရုံမျှမက လက်တွေ့အသုံးချမှု စွမ်းရည်များကို အထောက်အကူပြု၍ ရွေးချယ်ကြပါသည်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အသုံးများလာသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ရိုလာမျိုးကို လိုလျောက်စွာ ရှာဖွေကြပါသည်။ အလွန်အသုံးနည်းသည့် အလုပ်များအတွက်သာ ရည်ရွယ်ထားသည့် စျေးပေါသည့် ရိုလာများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုပါက ပြဿနာများကို ဖြစ်စေပါလိမ့်မည်။ ကျွန်တော်တို့လည်း အတွေ့အကြုံရှိခဲ့ဖူးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အလုပ်အကိုင်အရှိန်အဟုန် အပြည့်ရှိသည့် အချိန်များတွင် ရိုလာများ ပျက်ပြားသွားခြင်းကြောင့် ဂိုဒေါင်များကို ပိတ်သိမ်းထားရခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ပြင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စရိတ်များလည်း များပြားလာခဲ့ရပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ခဲ့ရပြီးနောက် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သည့် ရိုလာများကို စတင်ဝယ်ယူရာတွင် ပိုမိုကုန်ကျစေသော်လည်း နောင်တွင် အကျိုးအမြတ်များစွာ ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်ကြောင်း ကျွန်တော်တို့ သင်ခန်းစာယူခဲ့ရပါသည်။

အလုပ်လုပ်ဆောင်ရွက်မှုများကို ရှာဖွေဖို့ အတွက် တောင်းဆိုထားသော အချိန်တိုးများကို ကျော်လွှားရန် ဖြစ်ပါသည်

စက်ပိုင်းများတွင် အလေးချိန်ကို သင့်တင့်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးခြင်းသည် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ ရပ်တန့်သွားသည့်အချိန်များကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ လက်တွေ့တွင် အလုပ်ဖြစ်သည့်နည်းလမ်းမှာ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတွင် တင်ပိုးထားခြင်းများကို ရှောင်ရှားပြီး တစ်ခြားအစိတ်ပိုင်းများကို အနားယူစေရန် ဖြစ်ပါသည်။ အချို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စနစ်အတွင်းရှိ ဖိအားကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးသည့် အလေးချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိသော တံခါးဘီးများကဲ့သို့ ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အောင်မြင်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများ၏ လုပ်ဆောင်မှုများကို ကြည့်ပါက ကုမ္ပဏီများသည် တင်ပိုးမှုကို မည်သို့စီမံထိန်းချုပ်သည့်အကြောင်းကို ဂရုစိုက်လာပါက စက်များသည် ပိုမိုကြာရှည်ခံပြီး ပျက်စီးမှုနည်းပါးလာသည်ကို တွေ့ရပါသည်။ စက်ရုံတစ်ရုံက အလေးချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြန်လည်စဉ်းစားပြီးနောက် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းအချိန်ကို ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းလျော့နည်းစေခဲ့ပြီး ပြုပြင်မှုများအတွက် စောင့်ဆိုင်းနေရသည့်အချိန်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပরিবেশနှင့် အားကစားရေး မူဝါဒများ

လျင်ရောင်ခြားသော အလင်းရောင်များတွင် ကားရောင်ခြင်းကို ကန့်သတ်ခြင်း

ခက်ခဲသော ရာသီဥတုအခြေအနေများရှိ နေရာများအတွက် ပစ္စည်းများရွေးချယ်သည့်အခါတွင် တိုးတက်သော အခြေအနေများကို ဆန့်ကျင်သည့် ခုခံမှုသည် အမှန်အကန်ပင် စာရင်းထိပ်တွင်ရှိသင့်ပါသည်။ မိုးရေ၊ ဆားလေ သို့မဟုတ် အလွန်အမင်းအပူချိန်များက ပစ္စည်းများကို အမြန်အနစ်နာရောက်စေနိုင်သည့် နေရာများတွင် ဤပစ္စည်းများ၏ အရေးပါမှုကို ကျွန်ုပ်တို့မဖယ်ရှားနိုင်ပါ။ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် သင့်လျော်သော ကာကွယ်မှုအလွှာများကို ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည် တိုးတက်သော ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးရာတွင် ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သတ္တုပိုင်းများကို ဂယ်လဗာနိုင်ဇေးရှင်းလုပ်ခြင်းသည် အံ့သြဖွယ်ကောင်းပြီး သတ္တုစုစည်းများ သို့မဟုတ် ကွန်ပိုစစ်ပစ္စည်းများသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပစ္စည်းများအား ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကိုပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤအချက်ကို အများအားဖြင့်သိရှိပြီးဖြစ်ပါသည်။ ASTM နှင့် ISO ကဲ့သို့သော အဖွဲ့များမှ သတ်မှတ်ထားသည့် စံနှုန်းများသည် ကောင်းမွန်သော တိုးတက်သော ခုခံမှုဟု သတ်မှတ်ရမည့် အရာများအတွက် တိုင်းတာနိုင်သော ကိုးကားချက်များကို ပေးပို့ပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် အပြင်ဘက်တွင် နှစ်အနည်းငယ်ကြာပြီးနောက်တွင်ပျက်စီးမသွားစေရန် သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ မည်သူမဆို အစအစဦးတွင် မည်မျှကောင်းမွန်စွာတည်ဆောက်ထားသည်ဖြစ်စေ ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်များကို ကျွန်ုပ်တို့နှစ်သက်မည်မဟုတ်ပါ။

အလုပ်အချိန်တွင် သံကြားမှုကို လျှော့ချရန်

စက်ရုံများတွင် အသံဆူညံမှုသည် အလုပ်သမားဘက်မှ အလုပ်ခွင့်ရှိမှုကို ထိခိုက်စေပြီး ကုမ္ပဏီများအတွက် ကျန်းမာရေးစည်းမျဉ်းများနှင့် ပဋိပက္ခဖြစ်စေတတ်ပါသည်။ ဒီစီဘယ်(decibels) အဆင့်များလွန်းလာပါက အလုပ်သမားများသည် သတိပေးသံများကို ကြားနိုင်ခြင်းမရှိတော့ဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအား အများအကျော်ကျဆင်းလာပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အသံဆူညံမှုကို လျော့နည်းစေရန် ထုတ်လုပ်ထားသော အထူးရိုလာများကို အသုံးပြုနေကြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် ကွန်ပိုစစ်ရိုလာများသည် ရိုးရှင်းသောသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရိုလာများထက် အသံဆူညံမှုနည်းပါးစေပါသည်။ အချို့သောလေ့လာမှုများအရ စက်ရုံများတွင် အသံဆူညံမှုကို လျော့နည်းစေပါက တစ်နေ့လျှင် အလုပ်သမားများသည် ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသံဆူညံမှုကိုလျော့နည်းစေသော နည်းပညာများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းသည် စီးပွားရေးအရ ကောင်းမွန်သော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်ပါသည်။ OSHA နှင့် ကိုက်ညီစေရန်အတွက်သာမက အသံဆူညံမှုနည်းပါးသော အလုပ်ခွင့်သည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပါသည်။

លក្ខណៈបំពេញបញ្ហានិងសុវត្ថិភាព

စက်မှုစနစ်များတွင် အရောင်းရပ်ချောက်ခြင်း ခလုတ်များကို ထည့်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများကို လုံခြုံစေရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာရန်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ရမည့်အရာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် အလိုအလျောက် ရိုလာစနစ်များတွင် အမှားအယွင်းဖြစ်ပါက ဤခလုတ်များသည် အလုပ်သမားများအား ထိခိုက်မှုဖြစ်မခံရမီ စနစ်ကို အမြန်ပိတ်ရန်ခွင့်ပြုသည်။ အများအားဖြင့် စက်ရုံများသည် OSHA လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ISO စံချိန်စံညွှန်းများကို လိုက်နာရန်လိုအပ်သောကြောင့် အရေးပေါ်ခလုတ်များထည့်ခြင်းသည် ဥပဒေနှင့်အညီရှိရုံသာမက အကျိုးကျေးဇူးရှိသော အမြင်အားဖြင့်လည်း အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စာရွက်စာတမ်းများတွင် အမှန်ခြေများသာ မထားရှိတော့ဘဲ ဤလုံခြုံရေးစနစ်များသည် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနိုင်မှုအမြန်နှုန်းကို အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိစေသည်။ မည်သူမဆို မတော့မျှော်လင့်ထားသော မတော်တဆဖြစ်မှုများကို ရပ်တန့်နိုင်သော်လည်း အမှန်တကယ်တွင် သင့်တော်သော အရေးပေါ်ခလုတ်များရှိခြင်းသည် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရရှိမှုများကို သက်သာစေပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းများကို စည်းမျဉ်းများနှင့်အညီ ဆက်လက်လည်ပတ်နိုင်စေသည်။