उच्च आवृत्ति प्रयोगका लागि नाइलन रोलर कसरी छान्ने?

उच्च-आवृत्ति संचालनको तल नाइलन रोलरको व्यवहारलाई बुझ्नु

घटना: रोलर सामग्रीमा उच्च-आवृत्ति संचालनका चुनौतीहरू

जब सामग्रीहरू उच्च आवृत्ति साइकलिङमा जान्छन्, तिनीहरू धेरै कारणहरूले गर्दा धेरै छिटो बिग्रिन्छन्। पहिलो कुरा, निरन्तर घर्षणबाट उत्पन्न तातोको हुन्छ, जसले निरन्तर संचालनको क्रममा लगभग 160 डिग्री फ्यारेनहाइट सम्म पुग्न सक्छ। त्यसपछि हामीलाई बारम्बार संपीडन बलहरू प्राप्त हुन्छन् जसले मूलत: दरारहरू बन्न र सामग्रीभरि फैलिन प्रोत्साहन गर्छ। र घर्षण दरहरूको बारेमा पनि हामीले बिर्सनु हुँदैन—यी अक्सर सामान्य नाइलन सामग्रीमा 0.5 घन मिलिमिटर प्रति न्यूटन मिटर भन्दा माथि जान्छन् जुन परिवर्तन गरिएको छैन। यी सबै समस्याहरूले सँगै काम गरेर कति समयसम्म केही काम गर्छ भन्ने अवधि घटाउँछ जसले बदल्न आवश्यकता पर्छ। हालै पोलिमर थकान अनुसन्धानमा गरिएका परीक्षणहरूले देखाएको छ कि सामान्य संचालन अवस्थाको तुलनामा सेवा जीवन 40 देखि 60 प्रतिशतसम्म घट्छ।

सिद्धान्त: नाइलनको आणविक संरचनाले दोहोरिएको गतिमा टिकाउपनलाई कसरी प्रभावित गर्छ

पोलिएमाइड श्रृंखलाहरूका भित्री हाइड्रोजन बन्धनहरूले यी आधा-क्रिस्टलीय क्षेत्रहरू बनाउँछन् जुन वास्तवमै अक्रिस्टलीय पोलिमरहरूको तुलनामा विरूपणको विरुद्ध राम्रोसँग ठाडो रहन्छन् जसलाई हामी प्रायः देख्छौं। उदाहरणका लागि नाइलन 66 ले लगभग 55 प्रतिशत क्रिस्टलीयता राख्छ र परीक्षणहरूले यो नियमित नाइलन 6 जस्तै समान गतिशील भारहरूमा राख्दा यसलाई लगभग 23 प्रतिशत अधिक यील्ड शक्ति प्रदान गर्दछ भनेर देखाउँछ। DMA परीक्षणले यो भिन्नता स्पष्ट रूपमा पुष्टि गर्दछ। यसको व्यावहारिक अर्थ के हो? त्यस्ता सामग्रीबाट बनेका रोलरहरूले उनीहरूको सतह क्षेत्रमा तनावलाई धेरै राम्रोसँग वितरण गर्छन्, विशेष गरी तब महत्त्वपूर्ण हुन्छ जब उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा निरन्तर उच्च गतिमा घुम्छन्।

अध्ययन प्रकरण: स्वचालित कन्भेयर प्रणालीहरूमा सामान्य रोलरहरूको विफलता विश्लेषण

सामान्य नाइलन रोलरहरू प्रयोग गर्ने एउटा प्याकेजिङ संयन्त्रले 12 महिनामा 23 अनियोजित डाउनटाइम घटनाहरू अनुभव गर्यो। विफलतापछिको विश्लेषणले तीन प्राथमिक विफलता मोडहरू पहिचान गर्यो:

ग्लास-फिल्ड PA66 मा अपग्रेड गर्दा MTBF (मतब्ज - मिन टाइम बिच फेल्योर) १,२०० बाट ८,५०० सम्म पुग्यो र वार्षिक मर्मत सम्भार खर्च $१८,००० ले कम भयो।

प्रवृत्ति: स्वचालनमा घर्षण प्रतिरोधी नाइलन रोलरहरूको माग बढ्दै

२०२१ देखि २०२३ सम्मको अवधिमा विशेष नाइलन रोलरहरूको वैश्विक बजारमा वार्षिक आधारमा १९% को वृद्धि भएको थियो, जसको प्रमुख कारण ई-कमर्स पूर्ति केन्द्रहरूमा स्वचालनको विस्तार थियो जहाँ प्रतिदिन १००,००० भन्दा बढी साइकलको आवश्यकता पर्दछ। अब टियर १ स्वचालित निर्माताहरूले सबै नयाँ असेम्बली लाइन स्थापनाका लागि ३५% ग्लास-प्रबलित PA66 रोलरहरू निर्दिष्ट गर्छन्।

रणनीति: संचालनको आवृत्ति र लोड साइकलहरूसँग नाइलन ग्रेड मिलाउनु

५ हर्ट्ज भन्दा बढीका लागि:

• <१० kN लोड : १५% PTFE एडिटिभ्स सहित PA12
• १०–२५ kN : ३०% ग्लास फाइबर सहित नाइलन ६६
• >२५ kN : हाइब्रिड PA46/PTFE कम्पोजिटहरू

यो स्तरीकृत दृष्टिकोणले विभिन्न लोड प्रोफाइलमा एकरूप सामग्री चयनको तुलनामा कुल स्वामित्व लागतमा 27% को कमी ल्याउँछ।

उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगहरूका लागि नायलन ग्रेडहरूको तुलनात्मक विश्लेषण

नायलन 6 बनाम नायलन 66: यांत्रिक शक्ति र घर्षण प्रतिरोधको तुलना

उच्च आवृत्ति तनावको अवस्थामा नाइलन सामग्रीहरूको व्यवहार हेर्दा, नाइलन 6 (PA6) र नाइलन 66 (PA66) बीचमा स्पष्ट फरक देखिन्छ। उत्तरार्धमा PA6 को तुलनामा लगभग 18 प्रतिशत बढी तन्य शक्ति हुन्छ, साथै यसको गलनांक लगभग 265 डिग्री सेल्सियस हुन्छ जबकि PA6 को 220 डिग्री सेल्सियस हुन्छ। निरन्तर 1,000 घण्टाको संचालनको क्रममा 50 MPa चक्रीय भारहरूमा यी सामग्रीहरूलाई टाँसिएको अवस्थामा सतहको विरूपण लगभग 32% कम देखिने कारण यसले बुझ्न सजिलो बनाउँछ। तर अर्कोतिर, PA6 ले PA66 भन्दा नमीलाई राम्रोसँग व्यवस्थापन गर्छ। अपरिष्कृत PA6 ले मात्र लगभग 1.5% नमी सोस्छ भने PA66 ले त्यसको लगभग दोब्बर, 2.4% नमी सोस्छ। त्यसैले यदि कोही दैनिक आर्द्रता स्तरमा उतार-चढाव भएको ठाउँमा सामग्रीको प्रदर्शन स्थिरता चाहन्छ भने, यसको कम ताप प्रतिरोधकताको बावजुद PA6 सामान्यतया बुद्धिमत्तापूर्ण छनौट हुन्छ।

ताप र तनाव सम्बन्धित उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोगहरूका लागि नाइलन 46 बनाम नाइलन 66

जब काम गर्दा तापक्रम १२० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथि पुग्छ, नाइलन ४६ ले मानक PA66 सामग्रीको तुलनामा लगभग २२ प्रतिशत राम्रो तातो विकृति प्रतिरोध देखाउँछ। २०२३ मा आयोजित स्वचालित क्षेत्रबाट भएको हालको परीक्षणले पनि एउटा रोचक कुरा देखाएको थियो। PA46 बाट बनेका घटकहरूले १४० डिग्रीमा आधा मिलियन चक्रहरू पार गरेपछि पनि आफ्नो आकार र आकारको आयाम कायम राखे, जुन PA66 को तुलनामा धेरै राम्रो हो जुन समान तनावको अवस्थामा लगभग १९% अगाडि नै असफल भएको थियो। समस्या के छ भने? PA46 ले अग्रिममा लगभग ४०% उच्च सामग्री लागत ल्याउँछ। तर निरन्तर उच्च तापक्रमसँग सम्बन्धित उद्योगहरूका लागि जहाँ अप्रत्याशित उपकरण असफलताले उत्पादन लाइनहरू रोक्न सक्छ, यो अतिरिक्त लगानीले भविष्यमा घटेको रखरखाव समस्याका कारण धेरै फाइदा दिन सक्छ।

PA12 र कम रोलिङ प्रतिरोध तथा प्रभाव अवशोषणमा यसका फाइदाहरू

पीए 12 ले पीए 6 को तुलनामा लगभग 15 प्रतिशत कम घर्षण छ, जसको अर्थ हो कि चल्ने भागहरू धेरै ऊर्जा बर्बाद नगरी अधिक कुशलतापूर्वक संचालन गर्न सक्छन्। सामग्रीको अद्वितीय आणविक बनावटले यसलाई झन् राम्रो आघात अवशोषण क्षमता पनि दिन्छ। जमेको तापमानमा, यो झन् धेरै प्रभावशाली हुन्छ, जहाँ आघात प्रतिरोधकता लगभग 40% ले बढ्छ। यसले पीए 12 लाई तातो संग्रहण वातावरणका लागि विशेष रूपमा उपयुक्त बनाउँछ, जहाँ सामग्रीहरू प्राय: परिवहनको समयमा तनावमा पर्छन्। ASTM D256 बाट मानक परीक्षण परिणामहरू हेर्दा यो कति टिकाउ छ भनेर देखाउँछ। 10 हजार संकुचन चक्रहरू पछि, पीए 12 ले नोच्ड इजोड परीक्षणबाट मापन गरिएको मूल आघातको शक्तिको लगभग 95% कायम राख्छ। त्यस्तै अवस्थामा प्रबलित नगरिएको सामान्य पीए 66 ले सुरुमा भएकोको लगभग 78% मात्र कायम राख्छ।

ग्लास फाइबर प्रबलित नायलन: भार वहन क्षमता र आयामी स्थिरता बढाउनु

PA6 मा 30% ग्लास फाइबर मिश्रण गर्दा लोड क्षमता 300% ले बढ्छ र नमीले लागेको आयाम परिवर्तन 67% ले घटछ। उच्च-गति परीक्षणहरूले देखाएको छ:

भारी लोड सेटिङ्हरूमा यस प्रवर्धनले सेवा अन्तराल 400% सम्म बढाउँछ, भर्खरको लागतमा 55% को वृद्धि भए तापनि।

लागत बनाम प्रदर्शन: उच्च-लागत नायलन ग्रेडहरू दीर्घकालीन रूपमा उचित हुन्छन्?

PA46 जस्ता प्रीमियम नायलन ग्रेड वा ग्लास-भरिएका संयुक्त पदार्थहरूले 35–60% उच्च प्रारम्भिक लागत ढोउँछन् तर पाँच वर्षमा कुल स्वामित्व खर्च 18–42% सम्म घटाउँछन्। जीवन चक्र विश्लेषणहरूले यी सामग्रीहरूले निरन्तर संचालनमा 63% कम प्रतिस्थापन आवश्यकता पर्छ भनी इंगित गर्छन्, जसले प्रति उत्पादन लाइन प्रति वर्ष लगभग $18,000 को बचत दिन्छ।

बारम्बार साइकलिङमा घर्षण प्रतिरोध, घर्षण, र दीर्घकालिकता

उच्च-आवृत्ति प्रयोगमा घर्षण दरलाई प्रभावित गर्ने प्रमुख कारकहरू

बारम्बार गतिमा रोलरहरू कत्तिको समयसम्म टिक्छन् भन्ने कुरा वास्तवमा तीन मुख्य कुरामा निर्भर गर्दछ: तिनीहरूलाई कत्तिको प्रयोग गरिएको छ, तिनीहरूको सतहको कठोरता, र सबै केहि उचित रूपमा संरेखित छ कि छैन। जब प्रणालीहरू उच्च आवृत्तिमा चल्छन् तर पूर्ण रूपमा संरेखित छैनन्, तब घटकहरूमा बलहरू असमान रूपमा वितरण हुन्छन् जसले घर्षण र टूटोलाई धेरै बढाउँछ। उदाहरणका लागि नाइलन सामग्रीलाई लिनुहोस्। ५,००० चक्र प्रति घण्टाको बोझ सहन गर्दा नाइलन ६६ ले सामान्य नाइलन ६ को तुलनामा विरूपणको विरुद्ध धेरै राम्रो प्रतिरोधको रूपमा काम गर्छ। किन? किनभने ASTM D638 मापदण्ड अनुसार यसमा लगभग २३% बढी तन्य शक्ति हुन्छ। त्यसपछि रोकवेल R स्केलमा मापन गरिएको सतहको कठोरता छ। यो कठोरता रेटिङ र कति प्रतिरोधी छ भन्ने कुराको बीचमा सम्बन्ध केवल सैद्धान्तिक मात्र होइन। औद्योगिक परीक्षणले देखाउँछ कि R120 रेटिङ भएका रोलरहरूले आम तौरमा आफ्ना R100 साथीहरूलाई लगभग ४०% ले पछाडि छोड्छन्। त्यसैले निर्माताहरूले यी नम्बरहरूमा ध्यान दिनु तर्कसंगत छ।

परीक्षण डाटा: नाइलन प्रकारहरूमा घर्षण प्रतिरोध मेट्रिक्स (ASTM G65)

मानकीकृत ASTM G65 परीक्षणले प्रदर्शनमा भिन्नता देखाउँछ:

ग्लास-प्रबलित प्रकारहरूले अप्रबलित PA66 भन्दा 67% कम घर्षण देखाउँछन्, जसले उच्च-गति प्याकेजिङ लाइनहरूका लागि यसको उपयुक्तता पुष्टि गर्दछ।

समयको साथ घर्षण घटाउने नाइलनका आत्म-स्नेहन गुणहरू

नाइलनले हावाबाट नमी अवशोषण गर्ने तरिका (आफ्नो तौलको लगभग 2.5 देखि 3%) वास्तवमै यसलाई चलाउँदा एउटा सानो स्नेहन फिल्म सिर्जना गर्दछ। यसले घर्षणलाई काफी हदसम्म घटाउन मद्दत गर्छ - परीक्षणहरूले लगभग 500 संचालन चक्रपछि लगभग 18 देखि 22% सम्म घर्षण कम भएको देखाउँछ। यसको अर्थ यो हो कि रोलर घटकहरूले बाह्य तेल वा ग्रीसको आवश्यकता बिना नै 0.15 माइक्रोनभन्दा कम घर्षण स्तर कायम राख्न सक्छन्। यो खासगरी ती अनुप्रयोगहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ जहाँ दूषणको चिन्ता हुन्छ, जस्तै खाद्य प्रसंस्करण क्षेत्र वा शुद्धता मापदण्ड कडा रहेका क्लिनरूमहरूमा। जब निर्माताहरू नाइलन आधारमा 5 देखि 15% सम्म PTFE सामग्री मिसाउँछन्, तब उनीहरूलाई अझ राम्रो परिणाम प्राप्त हुन्छ। घटकहरू स्वचालित असेम्बली लाइनहरूमा सतहको आधा मिलिमिटरभन्दा कम क्षति सहित 30 हजारभन्दा बढी चक्रहरू सम्म टिक्छन्।

भार क्षमता, आयामी स्थिरता, र वातावरणीय प्रतिरोध

नमी अवशोषणले नाइलनको आयामी स्थिरतालाई आर्द्र वातावरणमा कसरी प्रभाव पार्छ

जब नाइलनले नमी अवशोषण गर्छ, यसले धेरै मात्रामा फैलिन्छ, वास्तवमा 85% आर्द्रताको स्तरमा उजुरी गर्दा यसको तौलको लगभग 2.5 देखि 3.8 प्रतिशतसम्म। यसले लगभग 1.2% को आयतन वृद्धि गर्छ जसले व्यासको एकरूपतालाई बिगार्छ र घटकहरूमा भारको वितरणलाई अस्त-व्यस्त गर्छ। ती वातावरणहरूका लागि जहाँ आर्द्रता निरन्तर परिवर्तन हुन्छ वा उच्च रहन्छ, जस्तै खाद्य प्रसंस्करण संयन्त्रहरू वा उष्णकटिबन्धीय क्षेत्रहरूमा स्थित संचालनहरू, निर्माताहरूले PA12 जस्ता विशेष कम अवशोषण भएका प्रकार वा ग्लास फाइबरले प्रबलित गरिएका प्रकारहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। यी सामग्रीहरूले दस हजारौं संचालन चक्रहरू पछि पनि आयामी स्थिरतालाई सङ्कीर्ण सीमाहरूमा, लगभग ±0.05 मिमी भित्र, बनाइ राख्न मद्दत गर्छन्।

10,000+ चक्र पछि यान्त्रिक शक्ति संरक्षण: औद्योगिक परीक्षण डाटा

प्रयोगशाला परीक्षणहरूले देखाउँछ कि 15 हर्ट्ज आवृत्तिमा 10,000 चक्रहरू पार गरेपछि पनि PA66-GF30 ले यसको प्रारम्भिक यील्ड सामर्थ्यको लगभग 85% कायम राख्छ। अर्कोतिर, साधारण नाइलन 6 तिव्र गतिमा घट्न थाल्छ, मात्र 5,000 चक्रहरूको भित्र दबाव सहने सामर्थ्यमा लगभग 15% को कमी आउँछ किनभने अणुहरूले धेरै तनावबाट थकित हुन थाल्छन्। जब निर्माताहरू 20% देखि 30% सम्म ग्लास फाइबरहरू थप्छन्, तब ASTM D638 तनाव परीक्षणहरूअनुसार लगभग 40% कम प्लास्टिक विरूपण देखिन्छ जुन सबैले भरोसा गर्छन्। यसले वास्तवमै यो किन महत्त्वपूर्ण छ भन्ने कुरा स्पष्ट पार्छ जहाँ सामग्रीहरू निरन्तर काम गरिन्छ, बोतल भर्ने संयन्त्र वा प्याकेजिङ संचालनहरूको बारेमा सोच्नुहोस् जहाँ भागहरू दिनदेखि दिनसम्म असफल नभएर टिकाउनु पर्छ।

निरन्तर संचालनमा रोलिङ प्रतिरोध र ऊर्जा दक्षता

नाइलनले स्टील सतहसँग सम्पर्कमा आउँदा लगभग 0.15 देखि 0.25 सम्मको घर्षण गुणांक देखाउँछ, जसले निरन्तर सञ्चालन हुने प्रणालीहरूमा ऊर्जा खपत घटाउन मद्दत गर्छ। विशेष गरी PA12 रोलरहरूको कुरा गर्दा, पूरै दिनको सञ्चालनको क्रममा एसिटल सामग्रीबाट बनेका रोलरहरूको तुलनामा तिनीहरूले कन्भेयर मोटरमा पर्ने भारलाई लगभग 12 देखि 18 प्रतिशत सम्म घटाउन सक्छन्। यी स्व-चिकनाइ भएका संस्करणहरू विशेष रूपमा मूल्यवान छन् किनभने तिनीहरूले घट्ने 10 डिग्री सेल्सियस देखि बढी 80 डिग्री सेल्सियस सम्मको तापमान परिवर्तन पार गरेपछि पनि 0.18 भन्दा कम स्तरमा रोलिङ प्रतिरोध बनाए राख्न सक्छन्। यो धेरै महत्त्वपूर्ण छ त्यस्ता स्थानहरूका लागि जहाँ बिजुली संरक्षण नै महत्त्वपूर्ण छ, जस्तै फार्मास्युटिकल क्लिनरूम वा अटोमोटिभ उत्पादन सुविधाहरूको भित्री भाग जहाँ प्रत्येक वाट ऊर्जाको महत्त्व हुन्छ। तर धेरै अनुप्रयोगहरूका लागि, उपयुक्त सामग्री छान्नु भनेको 75 देखि 85 सम्मको शोर D कठोरता मापन देखिने सामग्री छान्नु हो। यो सीमाले सामग्रीले विरूपण प्रतिरोध गर्ने क्षमता र ऊर्जा दक्षताको उचित विशेषताहरू बीचमा उत्तम सम्झौता गर्ने हुनाले यो सीमा सामान्यतया सबैभन्दा राम्रो काम गर्छ।

उच्च-आवृत्ति नायलन रोलरहरूको चयन मापदण्ड र वास्तविक संसारका अनुप्रयोगहरू

ठोस नायलन रोलरहरूको गतिशील रेटिङ्सको तुलनामा लोड आवश्यकताहरूको मूल्याङ्कन गर्दै

संचालनका आवश्यकताहरूसँग रोलर विशिष्टताहरू मिलाउनु महत्त्वपूर्ण छ। आफ्नो दर्ता गरिएको गतिशील लोडको 120% मा रोलरहरू संचालन गर्दा 40% ले घिस्रहट दर बढ्छ। उच्च-आवृत्ति प्रयोगका लागि, निम्न सहितका नायलन ग्रेडहरू छान्नुहोस्:

• 20–30% अधिक तन्य शक्ति अपेक्षित चरम लोडभन्दा
• ISO 15242-2 चक्र परीक्षण मार्फत सत्यापित थकान प्रतिरोध

कन्भेयर प्रणालीको विश्लेषणले देखाउँछ कि एक ग्रेडले रोलरहरूको आकार बढाउनाले औद्योगिक संयोजन लाइनहरूमा प्रतिस्थापनको आवृत्ति 62% ले घटाउँछ।

वातावरणीय प्रतिरोध: तापक्रम, रासायनिक पदार्थ, र पराबैंगनी (UV) अनुभव

नायलनको अन्तर्निहित स्थिरताले यसलाई जंगलाई धेरै प्रतिरोधी बनाउँछ—कठोर वातावरणमा स्टीललाई 3:1 को अनुपातमा पछाडि पार्छ। मुख्य सीमाहरूमा समावेश छन्:

फार्मास्युटिकल सफा कोठाहरूमा यसको अपनाइले यसको दैनिक कीटाणुनाशक प्रति प्रतिरोधक क्षमता र ठीक मापदण्ड नियन्त्रण कायम राख्ने क्षमतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।

उच्च-गति सेटअपहरूमा माउन्टिङ कन्फिगरेसन र संरेखण सहनशीलता

120 चक्र/मिनेट भन्दा बढीको प्रणालीहरूमा उचित माउन्टिङले किनारा लोडिङ 78% ले घटाउँछ। स्वचालित भण्डारण सर्टरहरूमा ±1.5° स्व-संरेखण क्षमता भएका टेपर्ड रोलरहरूले बेयरिङ जीवन 200% सम्म बढाउँछन्। प्रीलोडेड कोणीय सम्पर्क माउन्ट प्रयोग गर्ने उच्च-गति प्याकेजिङ लाइनहरूले कम्पन हानि घटाएर 30% ऊर्जा बचत प्राप्त गर्छन्।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

उच्च-आवृत्ति अनुप्रयोगहरूमा नाइलन रोलरहरू किन छिटो नष्ट हुन्छन्?

उच्च-आवृत्ति संचालनको तापक्रम घर्षणबाट उत्पन्न हुने, दोहोरिएको संपीडन बलले दरार निर्माणलाई प्रोत्साहन गर्ने, र बढी घर्षण दरका कारण उच्च आवृत्तिमा नाइलन रोलर छिटो नष्ट हुन्छन्।

उच्च-तनाव अनुप्रयोगहरूका लागि नाइलन 6 को तुलनामा नाइलन 66 किन प्राथमिकता दिइन्छ?

नायलॉन 66 उच्च तनाव अनुप्रयोगहरूको लागि प्राथमिकता दिइन्छ किनभने यसले नायलॉन 6 को तुलनामा लगभग 18% अधिक तन्य शक्ति र राम्रो गर्मी प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

आर्द्र वातावरणमा नायलॉनको आयामी स्थिरतामा चिस्यानको अवशोषणले कसरी असर गर्छ?

नमीको अवशोषणले नायलॉन विस्तार हुन्छ, जसले आयामी स्थिरतालाई परिवर्तन गर्दछ। विशेष कम अवशोषण प्रकारहरू जस्तै PA12 यी प्रभावहरूलाई कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।

काँचको फाइबरले सुदृढ नायलॉन प्रयोग गर्दा के फाइदा हुन्छ?

ग्लास फाइबरले सुदृढ नायलनले भार क्षमता बढाउँछ, आयाम स्थिरता बढाउँछ, र भारी भार सेटिंग्समा सेवा अन्तरालहरू विस्तार गर्दछ।

निरन्तर संचालनमा रोलिङ प्रतिरोध कसरी न्यूनीकरण गरिन्छ?

नाइलनका आत्म-स्नेहन गुणहरू, घर्षण कम गर्ने, र शोर डी कठोरता रेटिङ ७५ देखि ८५ को बीचमा रहेका सामग्री छानेर रोलिङ प्रतिरोध कम गरिन्छ।