भारी उपयोगका लागि रोलर डिझाइनमा क्रान्तिकारी परिवर्तनहरू

मजबूत कामकाज रोलर डिझाइन सिद्धान्तहरूको विकास

कास्ट आयरनबाट उन्नत धातुहरूसम्म: सामग्री परिवर्तन

जब रोलर उत्पादन आफ्नो खुट्टा फेला पार्न खोजिरहेको थियो, त्यतिबेला कास्ट आयरन लाई यसको बलियोपन र अक्षयताको कारणले नै सामग्रीको रूपमा छानिएको थियो। मानिसहरूले कास्ट आयरन रोलरहरूले बोक्ने भारको भार बरिद्धता बिना बरिद्धता गर्ने क्षमतालाई मन पराएका थिए, जसकारण यस्ता रोलरहरू फ्याक्ट्रीहरू र संयन्त्रहरूमा सर्वत्र प्रयोग हुन थालेका थिए। तर केही समस्याहरू पनि थिए। यो सामग्री प्रयोग गर्नका लागि भारी थियो र समयको साथै यसमा जंग लाग्ने प्रवृत्ति पनि रहेको थियो। यही कारणले गर्दा कम्पनीहरूले राम्रो विकल्पहरूको खोजी गर्न थालेका हुन्। अहिले अधिकांश निर्माताहरू आधुनिक मिश्र धातुहरूको प्रयोग गर्ने गर्छन्। किन? किनकि यी नयाँ सामग्रीहरूले भार धेरै कम गर्दछन् भने जंग र घिस्रोको अवस्थामा पनि यसले धेरै राम्रो प्रतिरोधक क्षमता देखाउँछ। साथै, यस्ता सामग्रीहरू तनावको अवस्थामा टूट्ने सम्भावना कम हुन्छ, जुन औद्योगिक क्षेत्रहरूमा जहाँ दिनभरि उपकरणहरूमा भारी जोर पर्ने गर्छ, त्यहाँ यो विशेष रूपमा महत्वपूर्ण हुन्छ।

हालका उद्योग समाचारहरूका अनुसार रोलर बनाउनेहरूमध्ये लगभग 60 प्रतिशतले यी नयाँ मिश्र धातुहरूमा सारावरण गरेका छन्, र SKF र Schaeffler जस्ता प्रमुख कम्पनिहरूले यसलाई अगाडि बढाएका छन्। यहाँको रोचक कुरा यो हो कि कसरी यी शीर्ष खेलाडीहरूले गुणस्तरमा कुनै कमी नल्याई सामग्री विज्ञानका नयाँ खोजहरूको प्रयोग लागत कम गर्ने क्रममा सीमाहरूलाई धकेलिरहेका छन्। नयाँ मिश्र धातुहरूले ती भारी रोलरहरूलाई लामो समयसम्म प्रतिस्थापनको आवश्यकता नपरी राम्रोसँग काम गर्न मद्दत गर्छन्। यी अपग्रेडेड भागहरू स्थापित गरिएका कारखानाहरूमा मर्मत टोलीले बिग्रने मिसिनहरूको संख्या कम हुँदैछ भन्ने उल्लेख गरेका छन्। सुरक्षा रेकर्डहरूमा पनि सुधार भएको छ किनकि कर्मचारीहरूलाई अब टुक्रिएको भागहरू नियमित रूपमा ह्यान्डल गर्नुपर्दैन। कुनै पनि व्यक्तिका लागि जसले ठूला स्तरका संचालन चलाइरहेको छ, यस्तो स्थायित्वले सीधा रूपमा कई विभागहरूमा लागत बचत गर्छ।

चालू गेट मेकेनिज्ममा कैंटिलेवर सिस्टमहरूको एकीकरण

ओभरह्याङ सिस्टमले स्लाइडिङ गेटहरू कसरी काम गर्छन् भन्ने परिवर्तन गरिरहेको छ किनभने पुरानो विधिहरूको तुलनामा तिनीहरूले राम्रो स्थिरता प्रदान गर्छन् र स्थापना धेरै सरल बनाउँछ। परम्परागत स्लाइडिङ गेटहरू जमिनमा फैलिएका अप्रिय ट्र्याकहरूको आवश्यकता पर्दछ, तर ओभरह्याङ गेटहरू जमिनबाट माथि लट्किएका हुन्छन्। तिनीहरू ठाउँमा रहनका लागि मजबूत रोलरहरू र रेलहरूमा निर्भर गर्छन्। जमिनका ट्र्याकहरू हटाउनाले पार्किङ पथमा कम अवरोध आउँछ र मर्मतको काममा कम समय लाग्छ। पूरै सिस्टम काममा आउँछ जब यो वर्षा वा हिमपातको समयमा पनि राम्रोसँग काम गर्छ किनभने त्यहाँ केही पनि खराब हुने मौसमको कारणले क्षति हुने गरी बाहिर टाँसिएको हुँदैन।

लगिस्टिक्स केन्द्रहरू, गोदामहरू, र यातायात हबहरूले आफ्ना सुविधाहरू सुसज्जित गर्दा अक्सर क्यान्टिलिभर सर्पिङ गेटहरूको प्रयोग गर्ने गर्दछन्। जब उच्च गुणस्तरको सर्पिङ गेट मोटरसँग संयोजन गरिन्छ, यी प्रणालीहरूको प्रदर्शन थप उत्कृष्ट हुन्छ, व्यस्त स्थलहरूमा नियन्त्रण पहुँचलाई अझ सुचारु र तीव्र बनाउँछ। एउटा प्रमुख लगिस्टिक्स सुविधाको उदाहरण लिन्छ भने, क्यान्टिलिभर गेटहरूमा स्विच गरेपछि त्यहाँको कार्य दक्षता लगभग एक तिहाइले बढेको थियो। कर्मचारीहरूले ट्रकहरूलाई छिटो भएको अनुभव गरे र गेट मर्मतसँग सम्बन्धित काममा कम समय बिताए। यी वास्तविक जीवनका अनुभवहरूले यही कारण देखाउँछन् किन धेरै औद्योगिक संचालकहरूले आजकल क्यान्टिलिभर प्रणालीहरू अपनाउँछन्। ठूला स्तरका संचालनका लागि, जहाँ भरपर्देगी सबैभन्दा महत्वपूर्ण हुन्छ, यी प्रणालीहरू साँच्चै राम्रोसँग काम गर्छन्।

रोलरहरूको लागि बेअरिंग प्रौद्योगिकीमा तोलाहरू

विस्फोट नियन्त्रणको लागि चार-बेअरिंग प्रणाली

चार बेयरिंग सिस्टमले हामीले ठूला औद्योगिक रोलरहरूमा कम्पनलाई कसरी सम्हाल्छौं भन्ने कुरालाई नै परिवर्तन गरेको छ। यो व्यवस्थालाई विशेष बनाउने कुरा यो हो कि यसले सबै बिन्दुहरूमा दबावलाई सन्तुलित गर्दछ, जसले गर्दा कम्पनको मात्रा कम हुन्छ जुन समयको साथसाथै कम्पोनेन्टहरूलाई नष्ट गर्ने गर्छ। एक्स्याक्टिट्युड कन्सल्टेन्सीको अनुसन्धानले यसलाई पनि समर्थन गरेको छ जसले दुई बेयरिंगहरू भएको पुरानो मोडलको तुलनामा यी अगाडिको सिस्टम प्रयोग गर्दा लगभग 45 प्रतिशत कम घिस्रो देखाएको छ। यसको अर्थ हो कि मेसिनहरू लामो समयसम्म चल्छन् र समग्रमा राम्रो प्रदर्शन गर्छन्। भारी मात्रामा प्रयोग हुने स्लाइडिङ गेटहरूमा काम गर्नेहरूका लागि, यस्तो कम्पन नियन्त्रण प्राप्त गर्नाले दैनिक मर्मत खर्च र सञ्चालन दक्षतामा ठूलो फरक पार्छ।

स्व-स्मूब्रिक्यालन बेअरिङ्गहरू स्वचालन गेट खोल्ने यन्त्रमा

स्व-लुब्रिकेटिङ बेयरिङले स्वचालित सर्पण गेट प्रणालीहरूको राखरखावमा खेल बदलेको छ। यो कसरी काम गर्छ भन्ने तथ्यत: सरल छ, यी बेयरिङहरूमा आफ्नै स्नेहन प्रणाली रहेको हुन्छ जसले संचालनको समयमा घर्षणलाई नियन्त्रणमा राख्छ, त्यसैले समग्रमा घिस्रो कम हुन्छ र भविष्यमा राखरखावसँग सम्बन्धित समस्या कम हुन्छ। केही उद्योग सम्बन्धी अनुसन्धानका अनुसार, यी बेयरिङहरूमा सारिने सुविधाहरूमा प्रायः राखरखाव खर्चमा लगभग 30% कमी आउँछ किनकि अब कसैलाई निरन्तर अतिरिक्त स्नेहन लगाउनुको आवश्यकता पर्दैन। SKF र NTN Corp जस्ता बेयरिङ क्षेत्रका प्रमुख कम्पनीहरूले यस प्रविधिमा ठूलो पहल गरिरहेका छन्। उनीहरूका उत्पादनहरूले गेटहरूलाई लामो समयसम्म चिकनो ढंगले संचालन गर्न मद्दत गर्छन् अप्रत्याशित रूपमा ठप्प हुँदैनन्, जुन ब्यस्त मौसममा सम्पत्ति प्रबन्धकहरूले नै सराहना गर्छन् जहाँ प्रत्येक मिनेट महत्वपूर्ण हुन्छ।

IoT सक्षम स्मार्ट बेअरिंगहरू पूर्वानुमान संरक्षणको लागि

इन्टरनेट अफ थिङ्ग्स सँग जडान भएका स्मार्ट बेयरिङले रखरखावको काम गर्ने तरिकै नै परिवर्तन गरिरहेको छ, मेसिनहरूलाई हामीलाई आफैले बताउन दिएको छ कि उनीहरूलाई मर्मतको आवश्यकता छ कि छैन, ब्रेकडाउनको प्रतीक्षा नगरी। यी बेयरिङहरूको भित्री भागमा रहेका सेन्सरहरूले कम्पन, तापक्रम र दैनिक बोक्ने भार जस्ता कुराहरूमा नजर राख्छन्। जब कम्पनीहरूले यस्तो पूर्वानुमान गर्ने दृष्टिकोण अपनाउँछन्, उनीहरूले धेरै समय बचत गर्छन् किनकि उपकरणहरू खराब हुनुअघि नै समस्याहरू समाधान गरिन्छ। केही अध्ययनहरूले यो तथ्यलाई समेत उजागर गरेका छन् कि प्रति वर्षको ग्लोब न्यूज वायरका रिपोर्टहरूका अनुसार यी स्मार्ट सिस्टमहरू प्रयोग गर्ने कारखानाहरूमा लगभग २५ प्रतिशत सम्म डाउनटाइम घटेको हुन्छ। अहिलेका निर्माताहरूले यो प्रविधिलाई छिटो अपनाएमा पुरानो रखरखाव तालिकामा निर्भर रहने प्रतिस्पर्धीहरूको तुलनामा उनीहरू धेरै अगाडि बढ्ने छन्। बेयरिङ उद्योग नै पाँच वर्षभित्रै पूर्ण रूपमा परिवर्तन हुन सक्छ जब सबैले यी साना सेन्सरयुक्त घटकहरूले उत्पादकत्वमा कसरी सुधार ल्याउँछ भन्ने कुराको अनुभूति गर्नेछन्।

उन्नत सामग्रीहरूले रोलर प्रदर्शनलाई आकार दिन

समुद्री अनुप्रयोगहरूका लागि पॉलिमर-संयुक्त पहिया

तीव्र नमी र नुनको माहौलका कारण समुद्री क्षेत्रहरूमा सामान्य धातुका पहियामा वास्तविक समस्या उत्पन्न हुन्छ। समुद्री छिङ्गा र आर्द्रतामा धातुका पहिया जंग हुने समस्याबाट ग्रस्त हुन्छन्। यहाँ नै पोलिमर कम्पोजिट पहियाको महत्व देखिन्छ। यी सामग्रीहरू समुद्री नुनको क्षतिको प्रतिरोध गर्न धेरै राम्रो तरिकाले सक्षम हुन्छन् र यसको साथै भारी कार्यहरूका लागि पर्याप्त टिकाऊ हुन्छन्। उदाहरणका लागि, जहाज ढुवानी उद्योगमा समुद्री टर्मिनलहरूले आफ्नो उपकरणमा कम्पोजिट पहियाहरू प्रयोग गर्न थालेपछि ती पहियाहरूको आयु धातुका सामान्य पहियाहरूको तुलनामा धेरै लामो हुने देखिएको छ। तटीय क्षेत्रहरूमा रहेका निर्माण स्थलहरूमा पनि यही अवस्था देखिन्छ, कर्मचारीहरूले यो उल्लेख गरेका छन् कि उनीहरूले पहियाहरू जंगिएर नष्ट हुनबाट बच्न अब केही महिनामा नयाँ पहिया खरिद गर्नुपर्ने अवस्था छैन र यसले गर्दा खर्च पनि कम लागेको छ। अन्तमा, यी कम्पोजिट पहियाहरूले लामो समयमा धन बचत गर्छन्, यद्यपि तिनीहरूको प्रारम्भिक मूल्य सामान्य पहियाहरूको तुलनामा सामान्यतया थोरै बढी हुन्छ।

स्लाइडिङ गेट मोटरमा एन्टी-कोरोशन कोटिंगहरू

एन्टी-करोजन कोटिंगको प्रयोगले स्लाइडिङ गेट मोटरलाई धेरै लामो समयसम्म टिकाउ बनाएको छ, जसले यसलाई मौसमी क्षतिबाट सुरक्षा प्रदान गर्दछ। जिङ्क रिच प्राइमरले इपोक्सी कोटिंगको साथ काम गरेर जंग लाग्नबाट रोक्छ, जुन आवश्यक छ जब गेटहरूले दिनपछि दिन काम गर्न जारी राख्नुपर्छ। फिल्ड परीक्षणहरूले यी सुरक्षात्मक स्तरहरूले मोटरको आयु दोब्बर वा तेब्बर बढाउन सक्छन् त्यहाँसम्म जहाँ नुनको हावा वा चरम तापक्रमले समस्या उत्पन्न गर्ने गरेको हुन्छ। हामीले तटीय क्षेत्रहरूमा यस्तो अवस्था देखेका छौं जहाँ विशेष समुद्री ग्रेड उत्पादनहरूले लगाएका मोटरहरू वर्षौंसम्म जंग मुक्त रहेका छन् भने बिना कोटिंग भएका मोटरहरू केही महिनामा नै खराब हुन थालेका हुन्छन्। अहिले निर्माताहरूले हानिकारक रसायनहरू बिना लामो समयसम्म टिक्ने पर्यावरण मैत्री विकल्पहरू विकास गरिरहेका छन्, जसले व्यवसायहरूलाई जुनसुकै जलवायुमा भए पनि विश्वसनीय एक्सेस नियन्त्रण प्रणाली राख्न सजिलो बनाउँछ।

उच्च गति वाले सेरेमिक हाइब्रिड रोलरहरू

उच्च गतिका लागि डिजाइन गरिएका सिरेमिक हाइब्रिड रोलरहरूले तीव्र संचालनको आवश्यकता पर्ने उद्योगहरूलाई वास्तविक लाभ प्रदान गर्दछ। यी घटकहरूले परम्परागत विकल्पहरूको तुलनामा घर्षण प्रतिरोध बढी राख्छन् र उच्च गतिमा संचालन गर्दा खण्डित हुँदैनन्। यही कारणले औद्योगिक असेम्बली संयन्त्रहरू र अन्य उच्च मात्रामा उत्पादन हुने स्थानहरूमा कार्यरत निर्माताहरू यसमा निर्भर गर्छन्। मुख्य फाइदाहरू के हुन्? संचालनको क्रममा कम घर्षणले मेसिनहरू सजिलै संचालन गर्न मिल्छ र लामो आयुले प्रतिस्थापन लागत कम गर्दछ। सिरेमिक सामग्रीमा केही नवीनतम खोजहरूले नयाँ पेटेन्ट दर्ता गराएका छन् जसले निर्माताहरूले कठिन परिस्थितिमा अझ राम्रो परिणाम प्राप्त गर्न संरचनाहरूमा समायोजन गरिरहेको देखाउँछ। दिनदेखि दिन सम्म उपकरणहरूलाई अधिकतम गतिमा संचालन गर्ने कम्पनीहरूका लागि यी रोलरहरू अब वैकल्पिक विकल्प बनेका छन्, जसले औद्योगिक रोलर प्रविधिको गति र स्थायित्वको अपेक्षा बढाइदिएको छ।

भारी यन्त्रपातीमा नवाचारशील अनुप्रयोगहरू

डायनामिक भार क्षमतासहित खनिक ट्रांसफर सिस्टमहरू

कन्भेयर प्रणालीहरूले धेरै खनन सञ्चालनको मुख्य ढाँचा बनाउँछन्, विशेष गरी दिनभरि ठूलो हदसम्म परिवर्तन हुने खनिज लोडहरू प्रबन्ध गर्दा। रोलर प्रविधिमा भएको नवीनतम प्रगतिले यी प्रणालीहरूको क्षमतालाई नै परिवर्तन गरिसकेको छ, जसले गर्दा कठिन अवस्थामा पनि यो धेरै निर्भर योग्य बनाइदिन्छ। केही खानाहरूले आफ्ना नयाँ सेटअपहरूले केही वर्ष पहिले सम्म चलेको उपकरणको तुलनामा लगभग २५% बढी वजन बोक्न सक्ने उल्लेख गरेका छन्। राम्रो रोलर डिजाइनहरूको प्रयोगले सञ्चालकहरूलाई विशिष्ट स्थलको आवश्यकताका लागि प्रणालीहरू नियमन गर्न दिन्छ, जसले गर्दा सञ्चालनमा कम अवरोध आउँछ र मर्मतको लागि कम समय खर्च हुन्छ। हालै एउटा ठूलो खानाले आफ्नो भारी उपकरणको आवश्यकताका लागि विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको रोलरको अनुभव साझा गरेको छ। उनीहरूको रिपोर्ट अनुसार, यी विशेष रोलरहरूले मर्मतको अन्तराल कम गर्नुका साथै दैनिक उत्पादनलाई १५% सम्म बढाएको छ।

औद्योगिक स्थानहरूमा भारी-ड्यूटी दर हिंग एकीकरण

औद्योगिक सुविधाहरूले भारी कार्य ढोका को हिंगहरू रोलर प्रणालीहरूसँग संयोजन गरी स्थापना गर्दा, दैनिक कार्यहरू सञ्चालन गर्ने तरिकामा वास्तविक वृद्धि देख्ने गर्दछन्। यी सेटअपहरू विशेष गरी ती स्थानहरूमा राम्रो काम गर्दछन् जहाँ निरन्तर यातायात नियन्त्रण र ठोस हार्डवेयर समाधानहरूको आवश्यकता हुन्छ, ठूला उत्पादन कारखानाहरू वा ठूला वितरण केन्द्रहरूको बारेमा सोच्नुहोस् जुन हामी सबैले धेरै कुरा सुनेका छौं। भण्डारगृहहरूको उदाहरण लिनुहोस्, धेरैले रिपोर्ट गरेका छन् कि राम्रो ढोका प्रणालीहरूमा स्विच गरेपछि मर्मत खर्चमा लगभग २०% कटौती किनकि तिनीहरू लामो समयसम्म टिक्दछन् र अड्किएको बिना चिकनै गति लिन्छन्। यद्यपि इन्जिनियरिङ्गको दृष्टिकोणबाट पनि धेरै कुराहरू विचार गर्न बाँकी छन्। जस्तै, वजन कसरी प्रणालीमा फैलिन्छ र यो पहिले नै भएको कुरासँग खाप्ने कि छैन भन्ने कुराले स्थापनाको समयमा धेरै महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यो सही गर्नाले सञ्चालन अझ राम्रो तरिकाले चल्छ, सुविधाको अन्य भागहरू पनि छिटो घसिएनन्।

Cantilever Sliding Gate Roller Configurations

सही क्यान्टिलिभर स्लाइडिङ गेट रोलर सेटअप पाउनु भनेको चिकनो, शान्त स्वचालित गेटको काम गर्ने कुरा हो जसलाई कसैले नोटिस नै गर्दैनन्। घरको ड्राइभ वे होस् वा औद्योगिक क्षेत्र जस्ता ठूला स्थानहरू होस्, फरक फरक स्थानहरूमा फरक फरक दृष्टिकोणको आवश्यकता हुन्छ। इन्जिनियरहरूले पूरै सिस्टममा भार कसरी वितरण हुन्छ, स्थायित्व कसरी कायम राख्ने र बलियो हावा वा उड्ने मलबाको सामना कसरी गर्ने भन्ने कुरामा ध्यान दिन्छन्। सुरक्षित सुविधाहरूमा भए जस्ता सुरक्षा प्राथमिकता भएका स्थानहरूमा, धेरै इन्स्टलरहरूले दुई वटा रोलरको सट्टा तीन वटा रोलर प्रयोग गर्न पसन्द गर्छन् किनभने यसले राम्रो सन्तुलन र आवश्यकता परेको बेला छिटो गति प्रदान गर्छ। यस्ता सिस्टमसँग काम गरेका सुविधा प्रबन्धकहरूले पडोसीहरूबाट ध्वनि सम्बन्धी गुनासा कम आउने र समयका साथै मर्मतका लागि कम कल आउने बताउँछन्। यी सिस्टमहरूले दिन पछि दिन राम्रोसँग काम गर्छन्, जुन कारणले धेरै वाणिज्यिक सम्पत्तिहरूले प्रारम्भिक लगानी भएकोमा पनि यी सिस्टमहरू नै अपनाउँछन्।

अव्यावस्थिता-आधारित डिझाइन शोधनहरू

घटिएको मोटामोटीका लागि ऊर्जा-कुशल रोलर प्रणाली

ऊर्जा बचत गर्ने रोलर प्रणालीहरू घर्षणलाई कम गर्न, चीजहरूको कार्यक्षमता बढाउन र कम्पनीहरूलाई पर्यावरणका दृष्टिकोणबाट अझ राम्रो बनाउन महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। अहिले धेरै आधुनिक प्रणालीहरूमा हल्का सामग्रीहरू जस्तै कम्पोजिट मिश्रणका साथै विशेष रूपमा बनाइएका सतहहरूको प्रयोग भइरहेको छ, जसले भागहरू चलाउँदा कम खिचाव उत्पन्न गर्दछ। जब घटकहरूलाई रोल वा घुमाउन कम प्रयासको आवश्यकता पर्दछ, यसले कारखानाहरूमा ऊर्जा खपत कम गर्न मद्दत पुर्याउँछ। केही अनुसन्धानहरूले देखाएका छन् कि राम्रो रोलर डिजाइनहरूमा स्विच गरेर सञ्चालनको लागतमा लगभग ३० प्रतिशतसम्मको ऊर्जा खर्च कम गर्न सकिन्छ, जसले पर्यावरणका लागि पनि ठूलो फरक पैदा गर्छ। कारखाना प्रबन्धकहरूले हामीलाई बताए अनुसार यी सुधारिएका रोलरहरूले केवल बिजुलीको बिलमा खर्च कम गर्ने मात्र होइन, उनीहरूको आयु निरन्तरता पनि बढी हुन्छ, त्यसैले कम्पनीहरूले निरन्तर नयाँ उपकरणहरू किन्नुपर्ने समस्या हुँदैन। अनावश्यक घर्षणलाई हटाउनु आवश्यक छ किनभने समयको साथसाथै बचतको प्रत्येक सानो अंशले ठूलो फरक पैदा गर्छ, विशेषगरी जब उद्योगहरूलाई कार्बन उत्सर्जन कम गर्न र पर्यावरणका लागि जिम्मेवारीयोग्य तरिकामा सञ्चालन गर्न दबाव रहन्छ।

पुनर्निर्माण निर्माणमा सहायक मॉड्युलर डिझाइनहरू

रोलर निर्माताहरूले चक्रीय अर्थव्यवस्थाका फ्रेमवर्कहरूमा काम गर्ने वस्तुहरूलाई बेहतर बनाउनका लागि मोडुलर डिजाइनलाई खेल परिवर्तनकारीको रूपमा हेर्न थालेका छन्। यस्ता प्रकारका डिजाइनहरूका साथ, पूरा प्रणालीहरू फ्याँकिदिने सट्टा भागहरूलाई स्व्याप वा अपग्रेड गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा बर्बादी घट्छ र समयको साथ स्रोतहरू बचत हुन्छन्। केही चीज खराब हुँदा मर्मत गर्न धेरै सरल बन्छ किनकि सबै कुरा पहेलीका टुक्राहरूको जस्तो एक आपसमा जुड्छन्। यसको मतलब रोलरहरू प्रतिस्थापनको आवश्यकता पर्नु भन्दा पहिले लामो समयसम्म चल्छन्, जसले धेरैले सस्टेनेबल उत्पादनको तरिका सिर्जना गर्छन्। केही कम्पनीहरूले पहिले नै मोडुलर सेटअपहरूमा स्विच गरिसकेका छन् र वास्तविक परिणामहरू देखेका छन्। उद्योगको एक प्रमुख खेलाडीले मोडुलर निर्माण विधिहरूमा स्विच गर्दै मशीनहरू मर्मतको अवधिमा निष्क्रिय रहने समय घटाउँदै बर्बादीमा लगभग ४० प्रतिशतको कटौती गर्न सफल भएको छ। यस्ता किस्साहरूले आजको चक्रीय निर्माण दृष्टिकोणका लागि मोडुलरता किन धेरै महत्वपूर्ण छ, यसको पुष्टि गर्छन्, जसले एकै समयमा कारखानाहरूलाई सफा र स्मार्ट चलाउन सहयोग गर्छ।