आयरन मेटल पुलिया स्लाइडिङ गेटहरूको लागि: प्रकारहरू

स्लाइडिङ गेटहरूको लागि आयरन मेटल पुलियाका मौलिक घटकहरू

ब्रैकेट सामग्री: ठण्डो-फिराएको वा गरमो-फिराएको लोहे को प्लेटहरू

स्लाइडिङ गेटहरूको सामग्री छान्दा कोल्ड रोल्ड र हट रोल्ड आयरन प्लेटहरू बीचको छान्नु आवश्यक हुन्छ किनभने यसले गेटहरूको टिकाउपन र स्थायित्वलाई समयको साथै प्रभाव पार्छ। कोल्ड रोल्ड आयरनलाई चिसो अवस्थामा नै काम गरिन्छ, जसले गर्दा यसको नाप ठीक हुन्छ र सतह निकै चिकनी हुन्छ। यही कारणले धेरै मानिसहरू यसलाई उत्पादनको उपस्थिति महत्वपूर्ण रहेको अवस्थामा प्राथमिकता दिन्छन्। तर हट रोल्ड आयरनको बनावट फरक हुन्छ किनभने यसलाई उच्च तापक्रममा बनाइन्छ, जसले गर्दा यो धेरै कठिन कामका लागि सस्तो हुन्छ किनभने यसले भार बोक्ने क्षमता राम्रो हुन्छ। गेटका ब्र्याकेटहरू बनाउँदा कोल्ड रोल्ड शीटहरू आफ्नो अतिरिक्त शक्ति र सफा उपस्थितिका कारण छुट्याइएका हुन्छन्, जुन पुली सिस्टमलाई वर्षौंसम्म स्थिर राख्नका लागि धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। अधिकांश निर्माताहरूले यो कुरा पहिले नै बुझेका हुन्छन् र उनीहरूले यो पनि महसुस गरेका हुन्छन् कि सुरुमै उचित सामग्री छान्नुले पछि आउने मर्मत खर्च घटाएर लागत बचत गर्न मद्दत गर्छ।

रोलर संरचना: मध्यम-काबन लोहे को फायदाहरू

स्लाइडिङ गेट पुलीका लागि रोलर बनाउँदा मध्यम कार्बन स्टील उत्कृष्ट छ किनभने यो पर्याप्त कठोर हुन्छ जसले यसलाई टिकाऊ बनाउँछ र यसमा तनाव सहने लचिलोपन पनि हुन्छ जसले यसलाई टुक्रिन दिँदैन। यो सामग्री यति राम्रो किन हुन्छ भने, यो दिनहुँ भारी बोक्ने अवस्थामा पनि घस्रिंदैन। बजारमा रहेका अन्य स्टीलहरूको तुलनामा मध्यम कार्बन स्टील त्यस्ता स्थितिमा चम्किन्छ जहाँ गेटहरू निरन्तर प्रयोग हुन्छन् र नियमित सञ्चालनको प्रतिरोध गर्न सक्ने मजबूत सामग्री चाहिन्छ। वास्तविक परीक्षणहरूले यी रोलरहरूले धेरै ठूलो झटका सहन सक्छन् भने पनि आफ्नो आकार र कार्यक्षमता कायम राख्छन्। सम्पत्ति मालिकहरूका लागि दीर्घकालीन खर्चको दृष्टिले मध्यम कार्बन स्टील रोलरहरूमा सार्नुले बारम्बारको खराबी र वर्षौंसम्म घस्रिएका भागहरू प्रतिस्थापन गर्ने खर्च कम गर्छ। प्रारम्भिक लगानीले भविष्यमा हुने मर्मत खर्च र अप्रत्याशित मर्मतका बिलहरू घटाएर आफ्नो लाभ दिन्छ।

भारी-कार्यक्षमताका स्लाइडिङ गेट प्रणालीमा टिकाऊता गुणनखण्डहरू

सुचालक गेट संचालनका लागि बेअरिङ प्रकारहरू

भारी कार्यको लागि सर्पिङ गेट प्रणालीको कुरा आएमा, सही बेयरिङ छान्नु भनेको सबै कुरा कति सजिलोसँग काम गर्छ भन्ने कुरामा ठूलो फरक पार्छ। धेरै स्थापनहरूले तीन प्रमुख प्रकारका बेयरिङहरू प्रयोग गर्छन्: बल बेयरिङ, टेपर्ड रोलर बेयरिङ र नीडल बेयरिङ, जसमध्ये प्रत्येक फरक स्थितिका लागि उपयुक्त हुन्छ। बल बेयरिङहरू घर्षण कम गर्ने भएकाले उत्तम काम गर्छन्, त्यसैले यसलाई प्रायः भार नहुने गेटहरूका लागि छानिन्छ। टेपर्ड रोलर बेयरिङहरू भारी भार वहन गर्दा सबैभन्दा उत्तम हुन्छन् किनकि यसले पार्श्विक र ठीक तल तिरको दबाव एकैसाथ समायोजित गर्न सक्छ। नीडल बेयरिङहरू अर्को विकल्प हुन् जुन ठाउँ कम भए पनि पुरानो भएको बिना टिकाउ हुने चाहिन्छ। यो भाग सही गर्नु गेटको प्रदर्शनका लागि निकै महत्वपूर्ण हुन्छ। गलत बेयरिङले अनावश्यक घर्षण पैदा गर्न सक्छ जबकि सही बेयरिङले गेटलाई मोटर वा अपरेटरबाट न्यूनतम प्रयासमा सजिलै चलाउन दिन्छ।

विभिन्न प्रकारका बेयरिङहरूले आवश्यक पर्ने रखरखावको मात्रा फरक पर्दछ र यसले स्लाइडिङ गेट सिस्टमको सेवा आयुलाई प्रभावित गर्दछ। बल बेयरिङहरूले सामान्यतया कम रखरखावको आवश्यकता पर्दछ भने निडल बेयरिङहरूलाई अक्सिजन नभएसम्म छिटो खराब नहुन नियमित रूपमा तेल लगाउने आवश्यकता हुन्छ। उद्योगको तथ्याङ्कले यो संकेत गर्दछ कि गलत प्रकारको बेयरिङ छान्नु वा यसको उचित हेरचाह नगर्नुले बढी खराबी ल्याउँछ, जसले गर्दा गेटहरूको मर्मत खर्च बढी हुन्छ र सेवा आयु कम हुन्छ। प्रत्येक बेयरिङले के गर्दछ र यसलाई कति ध्यान दिनुपर्छ भन्ने बारे बुझ्नाले भारी ड्यूटी गेट स्थापनाबाट समयको साथै राम्रो परिणाम प्राप्त गर्नमा ठूलो फरक पार्दछ।

रिवेटको गुणस्तर र संरचनात्मक अखण्डतामा प्रभाव

भारी गेट प्रणालीहरूलाई समयको साथ बनाए राख्न रिभेटहरूको गुणस्तरले महत्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। राम्रो गुणस्तरका रिभेटहरू सामग्रीबाट बनेका हुन्छन् र उचित उत्पादन तकनीकहरूबाट आउँछन् जसले घटकहरू बीचमा मजबूत, स्थायी कनेक्शनहरूको परिणाम दिन्छ। जब रिभेटहरू मापदण्डहरूमा उतर नसक्ने हुन्छन्, गम्भीर समस्याहरू उत्पन्न हुन सक्छन्। गेटहरू अचानक ढिलो हुन सक्छन् वा खतरनाक कमजोर स्थानहरू विकसित हुन सक्छन्। हामीले देखेका छौं कि निम्न दर्जाका रिभेटहरू खराब ग्रेडको धातुहरूको प्रयोग गर्दछन् वा उचित निरीक्षण प्रोटोकॉल नभएका कारखानाहरूबाट आउँछन्, जसले सामान्य संचालन तनावहरूलाई सामना गर्न सक्दैन। यी खराब फास्टनरहरूले भार समात्ने क्षमता गुमाउँछन् र अन्ततः टूटेर अलग हुन्छन्, जसले नियमित प्रयोगको अवस्थामा गेट एसेम्बलीहरू भत्किने जोखिम बढाउँछ।

राम्रो गुणस्तरका रिभेट छान्दा, पदार्थको छनौटले ठूलो भूमिका खेल्छ। स्टेनलेस स्टील वा उच्च शक्ति भएका मिश्र धातुहरूले घर्षण र टूटफूटको सामना गर्ने तथा लामो समयसम्म जंग लाग्न नदिने हुनाले तिनीहरू उत्तम मानिन्छन्। धेरै मानिसहरूले हार्डवेयर खरिद गर्दा यो आधारभूत कुरा भूल्छन्। निर्माण मापदण्डहरू पनि महत्वपूर्ण हुन्छन्। यदि उत्पादनको क्रममा कारखानाले उचित प्रक्रियाहरूको पालना गर्दैन भने, राम्रो पदार्थहरू पनि लामो समयसम्म राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्दैनन्। उद्योगका विशेषज्ञहरूले थाहा पाएका छन् कि यस अत्यन्त सानो घटकमा खराब रिभेटले कुनै पनि परियोजनाका लागि आपदाको रूपमा रहन्छ। हामीले फटाफट गेटहरू असफल हुने देखेका छौं किनकि कोहीले यस देखापरक रूपमा सानो घटकमा किनमेल गरेका थिए। उचित रूपमा चयन गरिएका रिभेटहरूले संरचनाहरूलाई अखण्डता बनाए राख्छन् र पछि ठूलो खर्च बचत गर्दछन्। भारी ढोका गेटहरूसँग काम गर्ने कुनै पनि व्यक्तिका लागि रिभेटको छनौटमा गम्भीरतापूर्वक लाग्नु आवश्यकता मात्र होइन, यो दुर्घटनाको जोखिम र उत्पादनका दृष्टिकोणबाट पनि पूर्ण रूपमा आवश्यक हुन्छ।

आयरन पुली सिस्टमको विशेष अनुप्रयोगहरू

कैंटिलेवर गेट किट संगतता मान्यताहरू

क्यान्टिलिभर गेटहरूले झन्झट भूमिका ट्र्याकहरूको आवश्यकता पर्दैन, जसले यसलाई खराब भूभाग भएको स्थानहरू वा धूलो र बर्बाद सामानहरू लामो समयसम्म जम्मा हुने स्थानहरूका लागि उत्तम बनाउँछ। यो पूरै प्रणाली एउटा सन्तुलन यन्त्रको कारण काम गर्दछ जले गेटलाई तल नखसाउँदै राख्छ ताकि यो अगाडि पछाडि हुँदा फर्शमा घस्रन नपाउँ। कहिलेकाहीँ समस्या यस्ता गेटहरूलाई पुरानो प्रकारका आयरन पल्लिहरूसँग जोड्न खोज्दा उत्पन्न हुन्छ। सामान्यतया यो तब हुन्छ जब तौल सही ढंगले वितरण नभएको होस् वा कुनै ठाउँमा प्रतिरोध धेरै भएको होस्। अधिकांश गेट निर्माताहरूले विशेष क्यान्टिलिभर गेट प्याकेजहरू लिन सुझाव दिन्छन् जुन तपाईंको पल्लि प्रणालीमा ठीकसँग फिट हुन्छन्। यी किटहरूले प्रणालीलाई चिकनो रूपमा काम गर्न मद्दत गर्छन् भलै भूमिमा कुनै ट्र्याक नै नहोस्। हामीले यस्ता गेटहरूलाई कारखानाहरू र गोदामहरूमा धेरै राम्रोसँग काम गर्दै देखेका छौं जहाँ नियमित ट्र्याक प्रणालीहरू काम नगर्ने भएकाले त्यहाँ धेरै मेसिनहरू वा निरन्तर वाहन यातायात रहेको हुन्छ।

ऑटोमेटिक स्लाइडिङ्ग गेट ओपनर समावेश

स्वचालित स्लाइडिङ गेट ओपनर विभिन्न मोडेलहरूमा आउँछन् जुन विशिष्ट तौल र गतिका लागि डिजाइन गरिएका हुन्छन् जसलाई यसले ह्यान्डल गर्नुपर्ने हुन्छ। लोहे पुली प्रणाली थप्दा लामो समयसम्म चीजहरू सजिलै चल्न मद्दत गर्दछ बढी पहिरन र खराब हुनबाट बचाउँछ। यी प्रणालीहरू स्थापना गर्दा पहिले केही महत्त्वपूर्ण कुराहरूलाई मनमा राख्नु आवश्यक छ। जाँच गर्नुहोस् कि मोटरमा यसले बोक्नुपर्ने वास्तविक गेटको तौल हराउन पर्याप्त शक्ति छ कि छैन। सेन्सरहरू जस्तै सुरक्षा सामग्रीहरू पनि हेर्नुहोस् जुन केही चीजहरू बाटोमा पर्दा गेटलाई रोक्छ, प्लस उनीहरूलाई आपातकालीन ह्यान्डलहरू जुन मानिसहरूले आवश्यकता परेमा म्यानुअल रूपमा प्रयोग गर्न सक्छन्। रिमोट कण्ट्रोल विकल्पहरू सहीसँग काम गर्न निश्चित गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ किनकि कसैलाई पनि गेट खोल्न फेरि फर्कन चाहँदैनन्। अधिकांश निर्माताहरूले आफ्ना म्यानुअलहरू पढ्नेहरूलाई भन्नेछन् कि स्थापना गर्नुअघि सबै कुरा सँगै मिल्दोजुल्दो छ कि छैन भनेर जाँच गर्नु निकै महत्त्वपूर्ण कुरा हो। पहिलेमै समय लिएर सबै कुरा योजना बनाउनुले पछि आउने समस्याहरू कम गर्दछ र लामो समयसम्म ती स्वचालित गेटहरूबाट राम्रो प्रदर्शन प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ।

गेट ट्रैक सिस्टमको लागि सामग्री चयन मार्गदर्शन

भारी-उपयोगका लागि स्लाइडिङ डोअर रोलरको आवश्यकताहरू

भारी ड्युटी स्लाइडिङ डोर रोलरहरू केही विशिष्टताहरूका साथ आउँछन् जुन स्थापना गर्नुअघि जाँच गर्नु आवश्यक हुन्छ। उनीहरूले ठूलो वजन बोक्न सक्नुपर्छ, जुन वास्तवमा यस बाट निर्भर गर्दछ कि गेट कति ठूलो छ र यो के बाट बनेको हो। सही छनौट गर्नु महत्वपूर्ण छ किनकि उनीहरूले त्यो सबै वजनलाई सामना गर्नुपर्छ र लामो समयसम्म प्रयोग गरेपछि पनि शक्तिशाली बनिरहनुपर्छ। रोलर बनाउन प्रयोग भएको सामग्रीले यसको स्थायित्वमा वास्तविक फरक पार्छ। स्टीलका विकल्पहरू सामान्यतया लोकप्रिय छनोट हुन्छन् किनकि तिनीहरू सामान्य सामग्रीहरू असफल हुने ठाउँमा पनि ती कठिन कार्यहरूलाई सामना गर्न सक्छन् र त्यति तीव्रताले घस्रिँदैनन्।

कुनै विशेष कामको लागि सही रोलर छान्दा केही कुराहरू सोच्न योग्य हुन्छन्। रोलरले कुन प्रकारको भार समात्नुपर्छ, यसलाई कहाँ स्थापना गर्नुपर्छ र दैनिक उपयोगमा यसको कति प्रयोग हुनेछ भन्ने हेर्नुहोस्। एउटा राम्रो खरिद सूचीमा सम्भवतः यो हेर्ने कुरा समावेश हुन्छ कि रोलर आफ्नो साथ जाने गेटसँग कसरी काम गर्दछ, सामग्रीले तनाव सहन सक्छ कि सक्दैन र लामो समयसम्म प्रयोगका लागि अतिरिक्त सुरक्षा पर्तहरूको प्रयोग उचित हुन्छ कि हैन। हामीले वास्तविक स्थापनाहरूमा देखेका छौं कि स्टील र नाइलनले कठिन परिस्थितिमा उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँछन् किनभने यी अन्य विकल्पहरूको तुलनामा छिटो खराब हुँदैनन् र समयको साथमा कम मर्मतको आवश्यकता पर्दछ।

बाहिरी पर्यावरणमा धातुको नष्टभएको विरोध

खाल्हा ढोका बायाँ तिर लामो समयसम्म गम्भीर क्षयको समस्या देखा पर्छ। मुख्य दोषीहरू के हुन्? वर्षाको नमी र आर्द्रता, तटीय क्षेत्रहरूमा नजिकै नै नुनको हावा, साथै शहरी वातावरणमा विभिन्न प्रकारका औद्योगिक रसायनहरू। यी कारकहरूले ढोकाका ट्र्याक र रोलरहरूलाई अपेक्षाकृत छिटो खाएर खराब पार्छन्। समाधानका लागि हेर्दा सामग्रीको छनौट धेरै महत्वपूर्ण हुन्छ। अधिकांश स्थापनकर्ताहरूले यसलाई जंग प्रतिरोधीको रूपमा राम्रोसँग ठूलो स्टेनलेस स्टीलको छनौट गर्छन्, यद्यपि बजेट अनुमति दिएमा ग्याल्वेनाइज्ड स्टील पनि काम चलाउन सकिन्छ। केही मानिसहरू सामान्य एल्युमिनियमको तुलनामा क्षय प्रतिरोधी गर्ने विशिष्ट एल्युमिनियम मिश्र धातुको छनौट गर्न पनि पसन्द गर्छन्। सामग्रीको अतिरिक्त, बजारमा उपलब्ध पाउडर कोटिंग उपचार वा विशेष क्षय प्रतिरोधी स्प्रे जस्ता सुरक्षात्मक स्तरहरू थप्ने विकल्प पनि छ। यी अतिरिक्त कदमहरूले खर्चीला ढोका भागहरूको आयुलाई ठीक पार्न सक्छ जुन तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन गर्नुअघि लामो समयसम्म टिकाउ बनाउँछ।

रखरखावका नियमिततालाई अपडेट राख्नु सबै कुरामा फरक पार्छ जब यसले जंगको समस्याहरूलाई लड्न थाल्छ। नियमित रूपमा उपकरणहरू निरीक्षण गर्नु, सही रसायनहरूसँग गन्दागीलाई रगड्नु र सतहहरूलाई सुरक्षात्मक अवरोधकहरूले कोट गर्नु भनेको जंगको समस्याहरूलाई कम गर्ने ठूलो दूरी हो। उद्योगका रिपोर्टहरूले निरन्तर देखाएको छ कि आधारभूत रोकथामको देखभाल गर्नु भारी भारी गेट ट्र्याकहरूको आयुलाई महिना नभए पनि वर्षौंसम्म विस्तार गर्दछ। तर बाहिर यो वास्तवमा महत्त्वपूर्ण छ किनकि गेटहरू दिन पछि दिन मौसमको सामना गर्नुपर्छ। उचित देखभाल बिना, सतही क्षतिको रूपमा सुरु भएको कुरा तुरुन्तै संरचनात्मक असफलतामा परिणत हुन सक्छ जसले सुरक्षा र कार्यक्षमतामा खतरा पैदा गर्न सक्छ जो एक्सेस नियन्त्रण प्रणालीहरूमा निर्भर छन्।

गुणस्तर अधिकतरण रणनीतिहरू

धातु पुलीहरूको तेलनगरी तकनीकहरू

धातु पुलीहरूलाई उचित रूपमा स्नेहन गर्नाले स्लाइडिङ गेट सिस्टमबाट राम्रो प्रदर्शन प्राप्त गर्ने र घर्षण समस्याहरू घटाउनमा ठूलो फरक पार्छ। बजारमा आज तेल, ग्रीसहरू, र ती विशेष सूखा प्रकारहरू सहित विभिन्न प्रकारका स्नेहनकर्ताहरू उपलब्ध छन्। प्रत्येकका आफ्नै फाइदाहरू छन् जुन विशिष्ट परिस्थितिहरूका लागि सबैभन्दा राम्रो काम गर्ने हुन्छ। तेलहरूले निकै चिकना गति दिन्छन् तर प्रायः थप स्नेहनको आवश्यकता पर्छ। ग्रीस भने धेरै समयसम्म ठाउँमा रहन्छ र प्रयोग गर्ने अन्तरालमा लामो समयसम्म चल्छ। यहाँ नियमित रखरखावले ठूलो भूमिका खेल्छ, त्यसैले तपाईंको सेटअपका लागि उपयुक्त स्नेहन लगाउनुहोस्। प्रत्येक दिन गेटहरू कति प्रयोग हुन्छन् र तिनीहरूले सामना गर्ने मौसमी अवस्थाहरूको आधारमा कति र कति पटक लगाउने तय गर्नुहोस्।

उद्योगका अधिकांश पेशेवरहरूले कुनै पनि व्यक्तिलाई भन्नेछन् कि धातु पुलीहरूको आयु बढाउन र भारी प्रकारका स्लाइडिङ गेटहरू सुचारु रूपमा चलाउनका लागि सही तेल लगाउनु नै सबैभन्दा महत्वपूर्ण कुरा हो। जन डोको उदाहरण लिनुहोस्, उनी दशकौंदेखि गेट प्रणालीमा काम गरिरहेका छन् र उनी आफैले के भन्न खोजेका हुन्छन् भन्ने कुरा बुझ्छन्। उनले यसरी भन्छन्: "नियमित रूपमा र सही तरिकाले तेल लगाएमा यसले असुविधाजनक पहिरनका समस्याहरू विकसित हुनबाट रोक्ने गरी सुरक्षा पर्दा सिर्जना गर्दछ, ताकि सबै केही वर्षौंसम्म निरन्तर काम गरिरहोस्।" राम्रो तेल लगाउने आदतहरूको पालना गर्नाले धातुका भागहरू अन्यथा भन्दा धेरै लामो समयसम्म टिकाउ बनाइरहन्छ। यसको मतलब भविष्यमा कम भागहरू परिवर्तन गर्नुपर्ने हुन्छ र अप्रत्याशित खराबी वा मर्मतका समस्याहरू बिना नै स्वचालित स्लाइडिङ गेटहरू निरन्तर काम गरिरहन्छन्।

विभिन्न गेट आकारहरूको लागि लोड क्षमता मिलान

लोड क्षमता र गेटको आकारबीचको उचित मिलान गर्नु धेरै महत्वपूर्ण छ यदि हामी स्लाइडिङ गेट प्रणालीलाई खराब हुनबाट बचाउन चाहन्छौं। जब यी दुई बीचमा मिलान नहुन्छ, त्यसले गर्दा भागहरूले आफ्नो क्षमताभन्दा बढी तनाव वहन गर्नुपर्छ जसले गर्दा भागहरू छिटो खराब हुन्छन्। समाधान के हो त? गेटको आयाम र गेटको कुल तौल दुवैलाई आधार बनाएर मानक सूत्रहरू प्रयोग गरेर आवश्यक लोड क्षमता सही गणना गर्नु हो। अनुभवी स्थापनाकर्ताहरूले यो थाहा पाएका छन् कि निर्माताको विनिर्देशहरूको पालना गर्नु मात्र पर्याप्त हुँदैन। उनीहरूले सामान्यतया सुरक्षा मार्जिन पनि लागू गर्छन्, प्रायः गणना गरिएको आवश्यकताको दोब्बर गर्ने वा कम्तिमा ५०% अतिरिक्त क्षमता थप्ने हुन्छ। यो सुरक्षा मार्जिनले अप्रत्याशित कारकहरूलाई ध्यानमा राख्छ जस्तै हावाको प्रतिरोध वा जमीनको असमान अवस्था जसले समयको साथ प्रदर्शनलाई प्रभावित गर्न सक्छ।

विभिन्न क्षेत्रीय प्रतिवेदनहरूको आधारमा आवश्यकता अनुसार उपयुक्त भार वहन गर्न मिल्ने गेटहरू सामान्यतया लामो समयसम्म टिक्दछन् र भविष्यमा कम समस्या उत्पन्न गर्दछन्। एउटा कारखानाको उदाहरण लिन्छ त्यहाँका सबै गेटहरूले उचित वजन वहन गर्ने गरी समायोजन गरेपछि रखरखावमा खर्च लगभग ३० प्रतिशतले कम भयो। ANSI र OSHA जस्ता संस्थाहरूको मार्गनिर्देशन पालना गर्नु उत्तम प्रथा मात्र नभई वास्तविक अवस्थामा यस्ता सरकने गेट प्रणालीहरूलाई सुरक्षित र विश्वसनीय बनाउँछ। भविष्यमा हुन सक्ने महँगो खराबीबाट बच्न थाल्दा देखि नै भार वहन क्षमता निर्धारण गर्नु अत्यन्तै महत्वपूर्ण रहन्छ।