جب بات بھاری وزن کی پڑتی ہے تو چیزوں کو مستحکم رکھنے اور ہموار چلانے کے لیے گیٹ رولر کی لوڈ کیپسٹی کا معاملہ بہت اہم ہوتا ہے۔ تفصیلات کی شیٹ میں دی گئی حد سے آگے بڑھنا مستقبل میں مسائل کا باعث بن سکتا ہے، جیسے بیئرنگز کا خراب ہونا، الائنمنٹ کے مسائل، اور آخرکار وہ ٹوٹ پھوٹ جس سے کوئی بھی نہیں چاہتا۔ صنعتی سلائیڈنگ گیٹس کی مثال لیجیے - بیئرنگز تقریباً کل وزن کے دو تہائی حصے کو سنبھالتے ہیں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اعلیٰ معیار کے بیئرنگز حاصل کرنا صرف اچھی بات ہی نہیں ہے، بلکہ اگر پورا نظام روزانہ قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہتا ہے تو یہ تقریباً ضروری ہے۔
ڈبل بیئرنگ گیٹ رولرز کو سنجیدہ وزن اٹھانے کے لیے تیار کیا گیا ہے، جو 1,100 کلوگرام یا تقریباً 2,425 پونڈ سے زیادہ کے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ اس وجہ سے وہ تقریباً ہر تجارتی یا صنعتی گیٹ سسٹم کے لیے مناسب ہیں۔ ڈیزائن دو مہروں والی بال بیئرنگز کے درمیان بوجھ کو تقسیم کرتا ہے، جس سے مواد کی منتقلی کے شعبے میں حالیہ ٹیسٹنگ کے مطابق معیاری سنگل بیئرنگ ماڈلز کے مقابلے میں 40 فیصد تک لچک کم ہو جاتی ہے۔ تاہم، 1.5 ٹن سے زیادہ وزن والے گیٹس کے ساتھ کام کرتے وقت، بہت سے ماہر انجینئرز خصوصیات کی ضروریات سے زیادہ استعمال کرنے کی تجویز کرتے ہیں، عام طور پر 15 سے 20 فیصد بڑے ماڈلز کی۔ یہ اضافی گنجائش وقت کے ساتھ نارمل آپریشن کے دوران پیش آنے والی غیر متوقع قوتوں کو جذب کرنے میں مدد دیتی ہے۔
بہترین جوڑی بنانے کے لیے اس 3 مرحلے کے پروٹوکول پر عمل کریں:
اس طریقہ کار کو نافذ کرنے والے اداروں نے پانچ سال کے دوران رولر سے متعلقہ ناکامیوں میں 92 فیصد کمی کی اطلاع دی ہے (پونمون 2022)۔
صنعتی رپورٹس ظاہر کرتی ہیں کہ تقریباً 30 فیصد گیٹ رولرز دراصل اس وقت خراب ہو جاتے ہیں جب وہ اپنی زیادہ سے زیادہ لوڈ صلاحیت کا تقریباً 80 فیصد پہنچ جاتے ہیں جو کمپنیاں دعویٰ کرتی ہیں۔ مسئلہ اس بات پر منحصر ہے کہ آجکل صنعت لوڈ درجہ بندی کو کیسے سنبھالتی ہے۔ زیادہ تر کمپنیاں دوبارہ استعمال کے ساتھ وقت کے ساتھ چیزوں کی حالت کا جائزہ لینے کے بجائے صرف ساکن حالات میں ہی ٹیسٹ کرتی ہیں۔ شعبے کے ذہین لوگ بہتر طریقہ کار کی حمایت کر رہے ہیں۔ وہ ASTM F2549-13 ہدایات پر عمل کرنے، باقاعدہ آپریشن اور اعلان کردہ لوڈ حد کے درمیان کم از کم 25 فیصد بفر برقرار رکھنے، اور ان مقامات پر ہر تین ماہ بعد آلات کی جانچ پڑتال کرنے کی سفارش کرتے ہیں جہاں گیٹس کا مسلسل استعمال ہوتا ہے۔ یہ بالکل مناسب بات ہے، کیونکہ کوئی بھی شخص حیران نہیں ہونا چاہتا جب بھاری چیزیں دراڑوں میں گرنے لگیں۔
وی گروو گیٹ رولرز کی اس خصوصی زاویہ دار شکل ہوتی ہے جو متعلقہ گائیڈ ریلوں میں فٹ ہوتی ہے، جو بڑے سلیڈنگ گیٹس کو مرکز میں رکھنے میں مدد کرتی ہے جب وہ حرکت کرتے ہیں۔ ان رولرز پر نوکداری انہیں جانب کی طرف ڈگمگانے سے روکتی ہے، جو دو ٹن سے زیادہ وزن والے گیٹس کے ساتھ کام کرتے وقت بہت اہم ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن وزن کو عمودی محور پر برابر تقسیم کرتا ہے۔ مختلف صنعتی گیٹ انسٹالیشنز کے ڈیٹا کا جائزہ لیتے ہوئے، زیادہ تر رپورٹس میں معیاری فلیٹ وہیلز سے وی گروو سسٹمز پر منتقل ہونے پر 75 سے 80 فیصد تک ڈریلمنٹس میں کمی دیکھی گئی ہے۔ بہت سے ویئر ہاؤس مینیجرز جنہوں نے تبدیلی کی، نوٹس کرتے ہیں کہ ان کے گیٹس زیادہ ہموار چلتے ہیں اور دیکھ بھال کے درمیان لمبے عرصے تک چلتے ہیں۔
| خصوصیت | یو گروو رولرز | راونڈ گروو رولرز |
|---|---|---|
| رابطہ کا علاقہ | 40-50 مم² | 70-85 مم² |
| دباو کی تقسیم | بنیاد پر مرکوز | مکمل ردیوس پر برابر |
| سب سے بہتر | درمیانے درجے کے گیٹ (>1.5T) | نامناسب زمین پر بھاری دروازے |
U-شکل والے رولرز ریلوں میں مضبوطی سے فٹ رہتے ہیں لیکن دورانیہ لوڈنگ کے تحت ریلوں پر مقامی طور پر 42% زیادہ تناؤ ڈالتے ہیں (ASCE 2023)۔ سخت حالات میں گول شکل والے ڈیزائن بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو ساحلی علاقوں میں ان کی وسیع پہننے کی سطح اور بہتر لوڈ تقسیم کی وجہ سے 30% لمبی خدمت کی عمر فراہم کرتے ہیں۔
2023 کے ایک تجزیے میں کارخانوں کے دروازوں کا جائزہ لیتے ہوئے پایا گیا کہ 15,000 آپریٹنگ سائیکلز کے بعد V-شکل والے رولرز نے ±1.5ملی میٹر کی درستگی برقرار رکھی—جس میں U-شکل (±4.2ملی میٹر) اور گول شکل (±3.8ملی میٹر) کے مقابلے میں بہتر کارکردگی تھی۔ دھول بھرے ماحول میں کھلے گروو ڈیزائن کے مقابلے میں ان کی خود کو صاف کرنے کی صلاحیت نے مرمت کی ضرورت کو 60% تک کم کر دیا۔
بیرونی دروازے کے رولرز کی بات آئے تو، جیلوانائیزڈ سٹیل اب بھی اس خصوصی زنک-آئرن کوٹنگ کی وجہ سے پسندیدہ انتخاب کے طور پر نمایاں ہے جو دراصل نیچے والی دھات کو زنگ لگنے سے بچانے کے لیے خود کو قربان کر دیتی ہے۔ کچھ صنعتی تحقیق کے مطابق، ان جیلوانائیزڈ رولرز میں نمی اور نمی کو برداشت کرنے کی صلاحیت ان پاؤڈر کوٹڈ آپشنز کے مقابلے میں تقریباً 2.8 گنا زیادہ ہوتی ہے جو ہم اردگرد دیکھتے ہیں (ماخذ: FDC 2023)۔ مثال کے طور پر ساحلی علاقوں کو لیجیے، وہ مقامات جہاں نمکین ہوا وقتاً فوقتاً مواد کو کھا جاتی ہے۔ کیلیفورنیا کے ریکارڈِ دیکھنے سے ایک دلچسپ بات سامنے آتی ہے - جیلوانائیزڈ نظاموں کو تقریباً 43 فیصد کم تعدد کے ساتھ تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اسٹین لیس سٹیل کے مقابلے میں۔ سخت ماحول میں طویل مدتی اخراجات اور پائیداری کے تناظر میں یہ منطقی بات ہے۔
اعشاری اور زیادہ نمکین ماحول میں، معیاری رولرز جمع شدہ دھول کے باعث خوردگی کا شکار ہو جاتے ہیں۔ سمندری درجہ کی گریس والی ڈبل سیلڈ ترتیبات اس قسم کے علاقوں میں خوردگی سے ہونے والی خرابیوں کو 67 فیصد تک کم کر دیتی ہیں (پونمون 2024)۔ اہم ڈیزائن پر غور کرنے کے نقاط میں کھڑے پانی سے بچنے کے لیے بلند نصب کرنا اور مختلف دھاتوں کے درمیان برقی رد عمل کو روکنے کے لیے نائیلون کے سرے والے ڈھکن شامل ہیں۔
کاربن فائبر سے تقویت یافتہ پولیمرز سے تیار کمپوزٹ رولرز مختلف شعبوں میں آہستہ آہستہ مقبولیت حاصل کر رہے ہیں۔ وہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں اسٹیل کی تقریباً 94 فیصد حد تک پہنچنے میں کامیاب ہوتے ہیں جبکہ ان کا وزن دھاتی نمونوں کے مقابلے میں تقریباً 60 فیصد کم ہوتا ہے۔ وزن میں اس نمایاں کمی سے زیادہ استعمال والے ماحول میں رولرز کے استعمال کے دوران ریلوں کے فرسودگی کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے۔ گزشتہ سال میٹیریئل ہینڈلنگ کوارٹرلی کے مطابق، کچھ ابتدائی صارفین نے کیمیکل پروسیسنگ کی سہولیات میں اپنے کمپوزٹ رولرز کے معیاری الومینیم رولرز کے مقابلے میں تقریباً تین گنا زیادہ عرصہ تک چلنے کا مشاہدہ کیا ہے۔ صرف اسی تک محدود نہیں رہے ہیں بلکہ یہ کمپنیاں ان مواد کو الٹرا وائلٹ تابکاری کے خلاف مزید مضبوط بنانے کے طریقوں پر بھی کام کر رہی ہیں۔ اس ترقی کی سب سے دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ دو ایسی ضروریات کو اکٹھا کر رہی ہے جو پہلے متصادم تصور کی جاتی تھیں: کھرچاؤ کے خلاف حفاظت اور مشکل ترین درخواستوں کے لیے کافی ساختی مضبوطی۔
گیٹ کے میکانزم کی بات کریں تو، ڈبل بیئرنگ سسٹمز وزن کو صرف ایک مقام پر انحصار کرنے کے بجائے دو نقاط پر تقسیم کرتے ہیں۔ گزشتہ سال کے صنعتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ ان ترتیبات نے ان واحد نقاط پر خرابیوں کو تقریباً 37 فیصد تک کم کر دیا ہے۔ انہیں اتنی اچھی طرح کام کرنے کی کیا وجہ ہے؟ یہ دونوں قسم کی قوتوں - شعاعی اور محوری - کو سنبھالتے ہیں، جس کی وجہ سے بہت سے مینوفیکچررز ایک ٹن سے زیادہ وزن والے بھاری گیٹس کے لیے ان کی سفارش کرتے ہیں۔ ٹیسٹنگ سے پتہ چلا ہے کہ تقریباً 50 ہزار سائیکلز مکمل کرنے کے بعد بھی، یہ ڈبل بیئرنگ سسٹمز اپنی اصل رولنگ کی موثرگی کا تقریباً 92 فیصد برقرار رکھتے ہیں۔ یہ اصل میں سنگل بیئرنگ متبادل کے مقابلے میں کافی متاثر کن ہے، جو اسی قسم کے ٹیسٹنگ دوران بہت تیزی سے اپنی موثرگی کھو دیتے ہیں۔
بڑے پہیے (8" سے زائد) زمین پر دباؤ کو 22 فیصد تک کم کرتے ہیں اور بھاری دروازوں کے لیے رکاوٹوں پر قابو پانے کی صلاحیت بہتر کرتے ہیں۔ تکنیکی دستاویزات میں دکھایا گیا ہے کہ 1.2 ٹن وزنی دروازے کو حرکت دینے کے لیے 6" ماڈلز کے مقابلے میں 10" والے پہیوں کو 30 فیصد کم دھکّے کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، قطر میں اضافہ کرنے کے کچھ نقصانات بھی ہیں:
زیادہ تعدد والے صنعتی دروازوں (>50 سائیکل/دن) کے لیے ABEC-5 درجہ بندی شدہ بیئرنگز جن میں IP67 سیلنگ ہو، وہ بہترین پائیداری فراہم کرتی ہیں۔ اعتدال پسند استعمال کے لیے (5 تا 20 سائیکل/دن) سیل شدہ سٹین لیس سٹیل بیئرنگز لاگت کے لحاظ سے بہتر حل ہیں۔ انجینئرنگ تجزیے سے ظاہر ہوتا ہے:
| استعمال کی کثرت | تجویز کردہ بیئرنگ کی قسم | سروس انٹروال |
|---|---|---|
| >100 سائیکل/دن | سرامک ہائبرڈ بیئرنگز | 6 ماہ بعد گریس لگانا |
| 20-100 سائیکل فی دن | ڈبل شیلڈ شدہ سٹیل | سالانہ معائنہ |
تکنیکی ہدایات کے باوجود ان کی تجویز کے خلاف، 78% سازوسامان ساز ادارے بھاری استعمال کے لیے جمع پہیوں (4"-6") کی تشہیر کرتے ہیں۔ میدانی اعداد و شمار ظاہر کرتے ہیں کہ ان چھوٹے پہیوں میں:
یہ رجحان پیداواری لاگت میں کمی اور تعمیراتی تنصیبات میں جگہ کی کمی کی وجہ سے برقرار ہے، حالانکہ کارکردگی کے معیارات واضح طور پر 800 کلوگرام سے زائد بوجھ کے لیے مناسب سائز کے پہیوں کی حمایت کرتے ہیں۔
معیاری استعمال کے لیے 1.5x کا حفاظتی عنصر تجویز کیا جاتا ہے اور زیادہ ٹریفک والے یا خودکار گیٹس کے لیے 2x۔
ان علاقوں میں جہاں گیٹس کا مسلسل استعمال ہوتا ہے، ہر تین ماہ بعد گیٹ کے رولرز کا معائنہ کیا جانا چاہیے۔
V-گروو رولرز کو ان کی محور میں رہنے اور ڈریلمنٹ کم کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے ترجیح دی جاتی ہے، جو زیادہ ہموار آپریشن اور لمبی عمر فراہم کرتی ہے۔
جی ہاں، کمپوزٹ مواد وزن کم کرتے ہیں اور مضبوطی میں اضافہ کرتے ہیں، جو انہیں زیادہ چکر والے ماحول کے لیے قابلِ استعمال بناتا ہے۔
گرم خبریں