اپنے بزنس کی ضرورتیں پوری کرنے والے رولرز چُنائیں

خصوصی استعمالات کے لئے بزنس رولرز کی قسمیں

گریوٹی رولرز کے مقابل میکانیکل کانویئر سسٹم

لاجسٹکس آپریشنز میں، گریویٹی رولرز اور پاورڈ کنویئرز مختلف لیکن اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ گریویٹی رولرز اشیاء کو اپنے وزن کے تحت رول کرنے دیتے ہیں، جس سے وہ ہلکی چیزوں کے ساتھ کام کرنے والی جگہوں کے لیے سیدھے اور بجٹ دوست آپشن بن جاتے ہیں جن کی زیادہ ہینڈلنگ کی ضرورت نہیں ہوتی۔ یہ سسٹم توانائی کی بچت کرتے ہیں اور زیادہ خراب نہیں ہوتے، لہٰذا چھوٹی کمپنیوں یا درمیانے حجم کے آپریشنز کے لیے بہترین قیمتی پیشکش ہیں۔ پاورڈ کنویئر بیلٹس الگ کہانی بیان کرتے ہیں۔ ان میں موتورز ہوتے ہیں جو درحقیقت مصنوعات کو آگے دھکیلتے ہیں، جو دن بھر مسلسل لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے وقت بڑا فرق ڈالتے ہیں۔ ہم ان قسم کے سسٹمز کو ان گوداموں یا تیاری کے کارخانوں میں اچھی طرح کام کرتے دیکھتے ہیں جہاں بہت زیادہ رش اور وزن بڑھ جاتا ہے۔ ابتدائی قیمت گریویٹی سسٹمز کے مقابلے میں یقیناً زیادہ ہوتی ہے، لیکن کاروبار میں بہت سے لوگوں کو سرمایہ کاری وقتاً فوقتاً پیداوار میں آنے والے فوائد سے واپس ملتی ہے۔

انچارج گودام جو زیادہ حجم کے آپریشنز سے نمٹ رہے ہیں، وہ اب زیادہ سے زیادہ بجلی کے کنوریئر سسٹمز کا رخ کر رہے ہیں۔ صنعتی رپورٹس سے ظاہر ہوتا ہے کہ 2013 کے آس پاس سے اپنانے کی شرح میں کافی اضافہ ہوا ہے۔ جدید لاجسٹکس سنٹرز کی جانچ پڑتال کرتے وقت، تمام مختلف مصنوعات کے ایک ساتھ گزرنے سے چیزوں پر تیزی سے پیچیدگی آجاتی ہے۔ اس پیچیدگی سے خود بخود بہتر خودکار آپشنز کی ضرورت بڑھ جاتی ہے۔ جو چیز ہم اب دیکھ رہے ہیں وہ کمپنیوں کا زیادہ سمارٹ اور ماحول دوست کنوریئر ٹیکنالوجی کی طرف بڑھنا ہے، اگرچہ ابتدائی لاگت ہوتی ہے۔ زیادہ تر آپریٹرز کو معلوم ہے کہ ان سسٹمز کو نصب کرنا کچھ سنگین سرمایہ کی ضرورت رکھتا ہے، لیکن عام طور پر تین سے پانچ سال کے اندر ملازمت کے اخراجات میں کمی اور سنبھالنے کے دوران مصنوعات کو کم نقصان پہنچنے سے فائدہ ہوتا ہے۔

سیکیورٹی اور خودکاری کے لئے سلائیڈنگ گیٹ رولرز

سائیڈنگ گیٹ رولرز کی اہمیت تب اجاگر ہوتی ہے جب سیکیورٹی بڑھانے اور رسائی کنٹرول سسٹمز کی کارکردگی میں بہتری کی بات آتی ہے۔ یہ بنیادی طور پر گیٹس کو ریلوں پر سہارا دیتے ہوئے حرکت دیتے ہیں، چاہے کوئی گھر میں رہتا ہو یا کوئی کاروباری سرگرمیاں چلا رہا ہو۔ معیاری رولرز موسم کی تمام تر شرائط کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں اور زیادہ دیر تک چلتے ہیں کیونکہ یہ مضبوطی سے تیار کیے جاتے ہیں۔ بیشتر معیاری ماڈلز بھاری بوجھ کو برداشت کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں، اس لیے گیٹس کے مہینوں روزانہ استعمال کے بعد بھی جام یا اٹکنے کا خطرہ کم ہوتا ہے۔ مناسب موٹر سسٹمز کے ساتھ استعمال کیے جانے پر، یہ رولرز خودکار گیٹس کو مزید ہموار انداز میں کام کرنے میں مدد کرتے ہیں۔ گھر کے مالکان کو فرق فوراً نظر آتا ہے کیونکہ ان کے گیٹس بغیر کسی رکاوٹ کے کھلتے اور بند ہوتے ہیں۔ کاروبار کو بھی فائدہ ہوتا ہے کیونکہ صارفین مصروف اوقات میں تاخیر کے بغیر قابل بھروسہ داخلی راستوں کی قدر کرتے ہیں۔ مجموعی طور پر، مضبوط سائیڈنگ گیٹ رولرز میں سرمایہ کاری دونوں سہولت اور طویل مدتی سیکیورٹی کے لحاظ سے ادا کرنے والی سرمایہ کاری ثابت ہوتی ہے۔

ان دنوں سیکورٹی انتظام کے طور پر مزید لوگ خودکار سائیڈنگ گیٹس لگا رہے ہیں۔ اس کی بنیادی وجوہات کیا ہیں؟ راحت اور ڈاکے کے خلاف بہتر حفاظت۔ یہ خودکار نظام دستی آپریشن کی ضرورت کو کم کر دیتا ہے، لہٰذا کسی کے بند کرنے یا گیٹ بند کرتے وقت غلطی کرنے کا کم امکان ہوتا ہے۔ شاید اسی وجہ سے ہمیں حال ہی میں فیکٹری کمپلیکس سے لے کر شہری علاقوں تک ہر جگہ یہ گیٹس نظر آ رہے ہیں۔ کچھ گھر کے مالکان تو یہ بھی کہتے ہیں کہ انہیں اس بات کی تسلی ہوتی ہے کہ رات کو گیٹ خودکار طریقے سے بند ہو جاتا ہے اور کسی کو یاد رکھنے کی ضرورت نہیں ہوتی کہ اسے دستی طور پر بند کرنا ہے۔

صنعتی ضرورت کے لئے مکمل طاقت والے گولوں

صنعتی ماحول کو مینوفیکچرنگ پلانٹس اور گوداموں جیسی چیزوں کے لیے بھاری بھرکم رولرز کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ دیگر آپشنز ان کی ہارڈنیس اور لوڈ کی صلاحیت کا سامنا نہیں کر سکتے۔ ان رولرز کی اکثریت سٹیل یا اسی قسم کے دیگر مضبوط میٹریلز سے بنی ہوتی ہے چونکہ انہیں روزانہ کی بنیاد پر بھاری بھار اٹھانا ہوتا ہے اور ٹوٹنا نہیں ہے۔ خودکار شعبہ یقینی طور پر ان پر انحصار کرتا ہے، ساتھ ہی ساتھ لاجسٹکس کمپنیاں اور وہ تمام لوگ جو بھاری مشینری پر کام کر رہے ہوتے ہیں۔ ان میٹریلز کو ہینڈل کرنے کے عمل کے بارے میں سوچیں جہاں بڑی بڑی اشیاء دن بھر کنوریئر بیلٹس پر چلتی رہتی ہیں۔ ان مضبوط رولرز کے بغث جو سب کچھ کو سہارا دے رہے ہوتے ہیں، پوری پیداوار لائنیں ان اوقات میں بند ہو جائیں گی جب غیر متوقع طور پر ڈیمانڈ میں اضافہ ہو گا۔

سخت محنت کے لیے صحیح رولر کا انتخاب کرنا یہ دیکھنا ہوتا ہے کہ کام کیا مانگتا ہے، مثلاً وزن کتنے کو سہارا دینا ہے اور یہ کس قسم کے ماحول میں کام کرے گا۔ جب کمپنیاں اپنے مخصوص استعمال کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کیے گئے رولرز کا انتخاب کرتی ہیں، تو انہیں اپنے نظاموں سے بہتر کارکردگی، خرابیوں کی مرمت میں کم وقت خرچ کرنا اور مشینری کی زیادہ مدت حیات نظر آتی ہے۔ اس بات کا صحیح انتخاب کرنا ان صنعتوں کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے جہاں آپریشنز مسلسل چلتے رہتے ہیں، کیونکہ اچھے رولر کے انتخاب سے سیدھا فیصلہ ہوتا ہے کہ پروڈکشن لائنیں آگے بڑھتی رہیں گی یا رک کر ختم ہو جائیں گی۔ سمارٹ انتخاب اور جنرک انتخاب میں فرق طویل مدت میں ہزاروں کی بچت کا باعث بن سکتا ہے جو مرمت اور تبدیلیوں پر خرچ ہوتے۔

مواد کا انتخاب قابلیت اور کارکردگی کے لئے

استیل رولر: ثقیل بھار کے لئے قوت

سٹیل کے رولرز اس لیے ممتاز ہیں کیونکہ وہ بہت مضبوط ہوتے ہیں اور بہت بھاری چیزوں کو سنبھال سکتے ہیں۔ سنجیدہ دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے تیار کیے گئے، یہ رولرز آسانی سے ٹوٹتے یا پھٹتے نہیں ہیں، جس کی وجہ سے فیکٹریاں انہیں سٹیل کے بیمز اور گاڑیوں کے پرزے وغیرہ کے لیے استعمال کرنے کو ترجیح دیتی ہیں۔ وزن کے نیچے ان کی کارکردگی کو دیکھیں - زیادہ تر سٹیل کے رولرز بوجھ کے باوجود اپنی شکل برقرار رکھتے ہیں، اس لیے وہ کئی مینوفیکچرنگ سیٹ اپس میں ضروری سامان بن جاتے ہیں۔ دیکھ بھال بھی اہمیت رکھتی ہے۔ جب انہیں اچھی حالت میں رکھا جائے تو سٹیل کے رولرز برسوں تک چل سکتے ہیں، کبھی کبھار تو متوقعہ مدت سے بھی زیادہ۔ اس کے نتیجے میں کمپنیوں کے لیے یہ ایک سمجھدار سرمایہ کاری ثابت ہوتے ہیں جو سخت استعمال کے صرف کچھ مہینوں کے بعد خراب نہیں ہوتے۔

نائlon اور پالی یو ری تھین: ہلکے وزن کے اور سیاہی سے محفوظ

لوگ عموماً نایلون اور پالی یوریتھین رولرز کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ یہ ہلکے ہوتے ہیں اور زنگ اور کیمیکلز کے خلاف بہت اچھی طرح مقابلہ کر سکتے ہیں۔ یہ خصوصیات انہیں ان مقامات کے لیے بہترین انتخاب بناتی ہیں جہاں نمی یا کیمیکلز کی مقدار زیادہ ہوتی ہے، جیسے کہ بہت سارے فیکٹری اور صنعتی ماحول۔ ان کا ہلکا ہونا یہ یقینی بناتا ہے کہ کارکنان انہیں باآسانی سنبھال سکتے ہیں، جس سے سائٹ پر آلات کی تنصیب کے وقت جسمانی دباؤ اور ضروری بجلی کی کھپت کم ہوتی ہے۔ ہم نے دیکھا ہے کہ یہ مواد گیلے ماحول میں بھی بہترین کارکردگی دکھاتے ہیں، فوڈ پروسیسنگ فیسیلیٹیز یا ریسرچ لیبز کے بارے میں سوچیں جو مختلف کیمیکلز کے ساتھ کام کر رہی ہوں، جہاں دھاتی اجزاء کو زنگ لگنے سے روکنا نہایت اہم ہوتا ہے۔ ان مواد کو منتخب کرنا درحقیقت وقتاً فوقتاً پیسے بچاتا ہے اور مشکل حالات میں کاروباری کارروائیوں کو ہموار کرنے میں مدد کرتا ہے۔

متعدد مواد ویژہ ماحول کے لئے

ان ماحول میں جہاں معیاری مواد کام نہیں کرتا، کارخانہ داروں کے پاس کام کرنے کے لیے کچھ خاص مہیا کرنے کے لیے مرکب مواد کا استعمال کیا جاتا ہے۔ جب کمپنیاں مختلف مادوں کو ایک ساتھ ملاتی ہیں، تو اس کے نتیجے میں وہ رولرز تیار کرتی ہیں جو کچھ سخت حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں۔ ہم وہ مقامات مراد لیتے ہیں جہاں درجہ حرارت اچانک تیز گرمی سے لے کر سخت سردی تک تبدیل ہو سکتا ہے۔ اصل جادوئی اثر تب ہوتا ہے جب یہ مرکب مواد والے رولرز روایتی رولرز کی نسبت ان ماحول میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کریں جہاں سختی اور لچک دونوں کی ضرورت ہو۔ کچھ تحقیقات سے یہ بھی پتہ چلتا ہے کہ اخراجات میں کمی ممکن ہے۔ ان مرکب مواد پر منتقل ہونے والی کمپنیوں کو اکثر یہ دیکھنے میں آتا ہے کہ وقتاً فوقتاً رکھ رکھاؤ کے اخراجات میں کافی کمی آتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کم وقت ضائع ہوتا ہے اور تبدیلی کے لیے درکار اجزاء کی کم ضرورت ہوتی ہے۔ ان غیر متوقع حالات کا سامنا کرنے والے صنعتی آپریشنز کے لیے، یہ مرکبات ہر روز چیزوں کو ہموار انداز میں چلانے کے لیے ضروری اوزار بن چکے ہیں۔

حمل کی صلاحیت اور عملیاتی ضروریات

安然 عمل کے لئے وزن حدود کی حساب

یہ جاننا ضروری ہے کہ رولنگ سسٹمز کتنے وزن کی حد تک سہہ سکتے ہیں، اگر ہم چاہتے ہیں کہ آپریشن بحفاظت جاری رہے۔ جب ان حدود کا تعین کیا جاتا ہے تو، ڈیزائنرز کئی عوامل پر غور کرتے ہیں، جن میں شامل ہے کہ سسٹم کیسے تعمیر کیا گیا تھا، استعمال ہونے والی سامان، اور حرکت پذیر اجزاء کے درمیان مزاحمت کی مقدار۔ زیادہ تر صنعتی معیارات یہ سفارش کرتے ہیں کہ معمول کی ضروریات سے تقریباً 50% اضافی گنجائش شامل کی جائے، صرف اس صورت میں جب کچھ غلط ہو جائے۔ ان حدود سے تجاوز کرنا صرف اس وقت تک آلات کو خراب کر دیتا ہے، بلکہ ساتھ ہی ساتھ سنگین حفاظتی مسائل بھی پیدا کر دیتا ہے۔ مثال کے طور پر سلائیڈنگ گیٹس لیں۔ اگر کوئی شخص معیاری محرک یا پہیے کو اس کی درج کردہ گنجائش سے زیادہ پر مجبور کرنے کی کوشش کرے، تو یہ اجزاء متوقعہ وقت سے بہت پہلے خراب ہو جائیں گے۔ اس سے بھی بدتر، کارکنان کو اس وقت خطرناک صورتحال کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے جب سے زیادہ بوجھ والے سسٹمز آپریشن کے دوران غیر متوقع طور پر ناکام ہو جائیں۔

رولنگ کی قوت کو صنعتی مطلوبتیں کے مطابق بنانا

رولر کی طاقت سے متعلق ضروریات میں صنعتوں میں کافی وسیع فرق ہوتا ہے، اس لیے آپریشنز کے لیے صحیح رولر کا انتخاب بہت اہمیت رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ان خودکار سائیڈنگ گیٹس کو لیں۔ یہ سہولیات سخت اور مضبوط رولرز پر انحصار کرتی ہیں کیونکہ گیٹس روزانہ سیکڑوں بار کھولی اور بند کی جاتی ہیں۔ جب یہ فیصلہ کرنا ہوتا ہے کہ کون سا رولر بہترین ہے، تو زیادہ تر کمپنیاں صرف دستیاب ٹیکنیکل خصوصیات کے بجائے حقیقی استعمال کے اعداد و شمار کو دیکھتی ہیں۔ وہ چیز کا انتخاب کرنا چاہتے ہیں جو روزانہ کی بنیاد پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرے اور تمام پہنائو کو برداشت کر سکے۔ ہلکے استعمال کے لیے بنائے گئے سستے رولرز کا استعمال کرنا جبکہ صنعتی درجہ کے رولرز کی ضرورت ہو، یہ پریشانی کو دعوت دینے کے مترادف ہے۔ ہم نے خود کو دیکھا ہے کہ کچھ گوداموں کو پیک گھنٹوں کے دوران ناکام رولرز کی وجہ سے مکمل طور پر بند کرنا پڑا۔ دیگر دیکھ بھال کے اخراجات بھی آسمان سے باتیں کرنے لگتے ہیں۔ خود ان مشکلات کا سامنا کرنے کے بعد، ہمیں سختی سے سیکھنا پڑا کہ معیار کے رولرز پر ابتدائی طور پر زیادہ خرچ کرنا طویل مدت میں بڑی بچت کا باعث بنتا ہے۔

معمولی لوڈ تقسیم کے ذریعے داؤنٹائم کو روکیں

مشینری پر بوجھ کو مناسب طریقے سے تقسیم کرنا بہت اہم ہے اگر ہم خرابیوں اور ان پریشان کن وقفے کو روکنا چاہتے ہیں جب آپریشن رک جاتے ہیں۔ عمل میں جو اچھا کام کرتا ہے وہ یہ ہے کہ بوجھ کو اس طرح پھیلایا جائے کہ کوئی ایک حصہ زیادہ بوجھ کا شکار نہ ہو جبکہ دوسرے بےکار پڑے رہیں۔ کچھ صنعتوں نے بھاری ڈیوٹی سلائیڈنگ دروازے کے پہیوں جیسی چیزوں کے استعمال میں کامیابی حاصل کی ہے جو نظام میں زیادہ مؤثر انداز میں دباؤ کو پھیلانے میں مدد کرتے ہیں۔ مختلف سازوسامان سازوں کے کام کو دیکھنا واضح طور پر دکھاتا ہے کہ جب کمپنیاں بوجھ کو کیسے منیج کر رہی ہیں اس پر توجہ دینا شروع کرتی ہیں تو ان کی مشینوں کی زندگی زیادہ ہوتی ہے اور وہ کم خراب ہوتی ہیں۔ ایک فیکٹری نے بوجھ کی تقسیم کے معاملے پر اپنا نقطہ نظر دوبارہ سوچنے کے بعد غیر حاضری میں تقریباً 30 فیصد کمی کی رپورٹ دی، جس کا مطلب ہے کہ مال کی پیداوار پر زیادہ وقت صرف ہوتا ہے اور مرمت کا انتظار کم کرنا پڑتا ہے۔

محیطی اور حفاظتی ملاحظات

کشیدگی کے خلاف مزاحمت میں سخت ابتداءات

سخت موسمی حالات والی جگہوں کے لیے مواد کا انتخاب کرتے وقت، خوردگی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیت کو یقیناً ترجیح دی جانی چاہیے۔ ہمیں یہ نظرانداز نہیں کرنا چاہیے کہ یہ مواد خاص طور پر ان علاقوں میں کتنے اہم ہیں جہاں بارش، نمکین ہوا، یا شدید درجہ حرارت سے سامان تیزی سے خراب ہو جاتا ہے۔ سطحوں پر مناسب حفاظتی پرتیں لگانا اور موزوں مواد کا انتخاب کرنا خوردگی کے نقصان کو روکنے میں بڑا فرق ڈال سکتا ہے۔ دھاتی اجزاء کو گیلوازنگ کرنا بہت فائدہ مند ثابت ہوتا ہے، اور سٹینلیس سٹیل یا کمپوزٹ مواد کی طرف جانا وقتاً فوقتاً سامان کو بہتر حفاظت فراہم کرتا ہے۔ زیادہ تر سامان تیار کرنے والے اس بات سے واقف ہیں۔ ASTM اور ISO جیسی تنظیموں کے ذریعہ طے کردہ معیارات ہمیں خوردگی کے خلاف مزاحمت کی اچھی اقدار کے لیے قابل پیمائش معیار فراہم کرتی ہیں۔ یہ معیارات یہ یقینی بنانے میں مدد کرتی ہیں کہ ہماری مصنوعات کچھ سالوں کے استعمال کے بعد بے کار نہیں ہو جائیں گی، اگرچہ کسی کو بھی ابتدائی طور پر کتنی ہی مضبوط تعمیر ہو، مرمت کی لاگت سے کوئی خوش نہیں رہتا۔

صوت کم کرنے کے لئے کارخانہ کی حفاظت

کارخانوں میں شور کی وجہ سے کام کی جگہ کی حفاظت متاثر ہوتی ہے اور اکثر کمپنیوں کو صحت کے ضوابط کی وجہ سے پریشانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جب ڈیسی بلز کی سطح زیادہ ہو جاتی ہے، کارکنان کو چیتاؤ کے نعروں کو سننے میں دشواری ہوتی ہے، اور پیداوار میں تیزی سے کمی آتی ہے۔ اسی وجہ سے اب تیار کنندہ خاص طور پر تیار کردہ رولرز کا استعمال کر رہے ہیں تاکہ شور کو کم کیا جا سکے۔ مثال کے طور پر کمپوزٹ رولرز، یہ چیزیں عام اسٹیل کے رولرز کے مقابلے میں بہت کم شور پیدا کرتی ہیں جو ہم نے دہائیوں سے کارخانوں میں دیکھے ہیں۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب کارخانوں میں شور کی سطح کو کم کیا جاتا ہے، تو کارکنان دن بھر میں تقریباً 10 فیصد زیادہ کام کر پاتے ہیں۔ لہذا ان ٹیکنالوجیز پر رقم خرچ کرنا، جیسے کہ ان خصوصی رولرز کو، اچھا کاروباری فیصلہ ہے۔ نہ صرف اس لیے کہ یہ OSHA کو خوش رکھتا ہے، بلکہ اس لیے کہ خاموش کام کی جگہیں مجموعی طور پر بہتر کارکردگی کا باعث ہوتی ہیں۔

آپات کے وقت روکنے کی خصوصیات اور حفاظتی انضباط

خودکار نظامات میں ایمرجنسی بند کرنے کے بٹن لگانا صرف اچھی روش نہیں ہے بلکہ ملازمین کی حفاظت اور صنعتی ضوابط کو پورا کرنے کے لیے بنیادی ضرورت ہے۔ مثال کے طور پر خودکار رولر نظام، جب کچھ غلط ہوتا ہے تو یہ بٹن آپریٹرز کو اس سے قبل کہ کوئی زخمی ہو جائے، فوری طور پر نظام کو بند کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ زیادہ تر فیکٹریوں کو تو اوشاہ (OSHA) ہدایات اور آئی ایس او (ISO) معیارات کی پیروی کرنا ہی پڑتی ہے، لہذا قانونی اور عام سمجھ دونوں پہلوؤں سے دیکھا جائے تو ایمرجنسی بند کرنے کے بٹن لگانا مناسب ہے۔ صرف کاغذی کارروائی کے مطابق چلنے کے علاوہ، یہ حفاظتی خصوصیات ایمرجنسی کی صورت میں مسائل کو حل کرنے کی رفتار کو بھی بہتر بنا دیتی ہیں۔ اگرچہ کوئی بھی حادثہ ہونا نہیں چاہتا، لیکن حقیقت یہ ہے کہ مناسب ایمرجنسی بند کرنے کے بٹن لگانے سے زخمی ہونے کے واقعات میں کافی کمی آتی ہے اور پھر بھی پیداواری لائنیں مقررہ ضوابط کے مطابق ہی چلتی رہتی ہیں۔