زیادہ استعمال کے لیے نائیلون رولر کا انتخاب کیسے کریں؟

زیادہ فریکوئنسی آپریشن کے تحت نائیلون رولر کے رویے کی وضاحت

ظاہرہ: رولر مواد پر زیادہ فریکوئنسی آپریشن کے چیلنجز

جب مواد پر اعلیٰ تعدد کے سائیکلنگ کا عمل ہوتا ہے، تو وہ متعدد مسائل کی وجہ سے بہت تیزی سے خراب ہونے لگتا ہے۔ پہلی بات، مسلسل رگڑ کی وجہ سے حرارت پیدا ہوتی ہے، جو مسلسل آپریشن کے دوران تقریباً 160 درجہ فارن ہائیٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ پھر دباؤ والی قوتیں بار بار عمل کرتی ہیں جو بنیادی طور پر مواد میں دراڑیں پیدا ہونے اور پھیلنے کی ترغیب دیتی ہیں۔ اور ہمیں ساتھ ہی ساتھ سائیکلنگ کی شرح کو بھی نظر انداز نہیں کرنا چاہیے، جو عام طور پر تبدیل شدہ نائلون کے مواد میں 0.5 کیوبک ملی میٹر فی نیوٹن میٹر سے زیادہ ہوتی ہے۔ ان تمام مسائل کا ایک ساتھ اثر یہ ہوتا ہے کہ چیز کی عمر کم ہو جاتی ہے اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت پڑتی ہے۔ حال ہی میں پولیمر تھکاوٹ کے تحقیق میں کیے گئے ٹیسٹوں نے ظاہر کیا ہے کہ عام آپریٹنگ حالات کے مقابلے میں خدمت کی مدت 40 سے 60 فیصد تک کم ہو جاتی ہے۔

اصول: بار بار حرکت میں نائلون کی مالیکیولر ساخت کیسے پائیداری کو متاثر کرتی ہے

پولی ایمائیڈ زنجیروں کے اندر ہائیڈروجن بانڈز ان نیم کرسٹلائن علاقوں کو تشکیل دیتے ہیں جو دراصل ان غیر نامیاتی پولیمرز کے مقابلے میں ڈی فارمیشن کے خلاف بہتر طریقے سے مقابلہ کرتے ہیں جنہیں ہم اکثر دیکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر نائیلون 66 لیجیے، اس کی تقریباً 55 فیصد کرسٹلینٹی ہوتی ہے اور ٹیسٹس ظاہر کرتے ہیں کہ اس سے اسے عام نائیلون 6 کے برابر کے ڈائنامک لوڈز کے تحت رکھے جانے پر تقریباً 23 فیصد زیادہ ییلڈ سٹرینتھ حاصل ہوتی ہے۔ ڈی ایم اے ٹیسٹنگ اس فرق کی واضح توثیق کرتی ہے۔ عملی طور پر اس کا کیا مطلب ہے؟ اچھا، ایسے مواد سے بنے رولرز اپنی سطحی رقبے پر تناؤ کو بہتر طریقے سے تقسیم کرتے ہیں، خاص طور پر اس وقت جب وہ پیداواری عمل کے دوران مسلسل زیادہ رفتار سے گھوم رہے ہوتے ہیں۔

کیس اسٹڈی: خودکار کنویئر سسٹمز میں معیاری رولرز کا ناکامی کا تجزیہ

جنرک نائیلون رولرز استعمال کرنے والے ایک پیکیجنگ پلانٹ میں 12 ماہ کے دوران 23 غیر منصوبہ بند بندش کے واقعات پیش آئے۔ ناکامی کے بعد کے تجزیے میں تین اہم ناکامی کے طریقے سامنے آئے:

گلاس فلڈ PA66 پر اپ گریڈ کرنے سے MTBF (مین ٹائم بی ٹو فیلیئرز) 1,200 سے بڑھ کر 8,500 سائیکلز ہو گیا اور سالانہ مرمت کی لاگت میں 18,000 ڈالر کی کمی واقع ہوئی۔

راجحان: خودکار نظام میں پہننے میں مزاحم نایلون رولرز کی بڑھتی ہوئی طلب

2021 اور 2023 کے درمیان تخصیصی نایلون رولرز کی عالمی منڈی میں 19 فیصد سالانہ اضافہ ہوا، جس کی وجہ ای کامرس فلفلمنٹ سنٹرز میں خودکار نظام کی توسیع تھی جہاں روزانہ 100,000 سے زائد سائیکلز کی ضرورت ہوتی ہے۔ ٹائر 1 خودکار گاڑی ساز کمپنیاں اب تمام نئی اسمبلی لائن انسٹالیشنز کے لیے 35 فیصد گلاس ری enforced PA66 رولرز کی وضاحت کرتی ہیں۔

حکمت عملی: آپریشنل فریکوئنسی اور لوڈ سائیکلز کے مطابق نایلون گریڈ کا انتخاب

5 ہرٹز سے زیادہ والے استعمالات کے لیے:

• <10 kN لوڈز : PA12 جس میں 15% PTFE اضافات شامل ہوں
• 10–25 kN : نایلون 66 جس میں 30% گلاس فائبر شامل ہو
• >25 kN : ہائبرڈ PA46/PTFE کمپوزٹس

اس درجہ بندی شدہ نقطہ نظر سے مختلف لوڈ پروفائلز کے مقابلے میں کل مالکانہ اخراجات میں 27 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔

اعلیٰ فریکوئنسی والے استعمال کے لیے نیلون گریڈز کا موازنہ

نیلون 6 بمقابلہ نیلون 66: میکانیکی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کا موازنہ

جب اُونچی تعددی تناؤ کے تحت نائیلون کے مواد کے رویے کو دیکھا جاتا ہے، تو نائیلون 6 (PA6) اور نائیلون 66 (PA66) کے درمیان ایک واضح فرق نظر آتا ہے۔ بعد والا PA6 کی نسبت تقریباً 18 فیصد زیادہ کشیدگی کی طاقت رکھتا ہے، اس کے علاوہ یہ تقریباً 265 درجہ سیلسیس پر پگھلتا ہے جبکہ PA6 220 درجہ سیلسیس پر پگھلتا ہے۔ اس بات کی وضاحت ہوتی ہے کہ جب ان مواد پر مسلسل چلنے والے 1,000 گھنٹوں تک 50 MPa سائیکلک لوڈز لگائے جاتے ہیں تو تقریباً 32 فیصد کم سطحی تشکیلِ نئی دیکھی جاتی ہے۔ دوسری طرف، PA6 درحقیقت نمی کو PA66 کی نسبت بہتر طور پر برداشت کرتا ہے۔ بغیر بھرے ہوئے PA6 میں صرف تقریباً 1.5 فیصد نمی کا جذب ہوتا ہے جبکہ PA66 تقریباً 2.4 فیصد تک نمی سونگھ لیتا ہے۔ لہٰذا اگر کسی شخص کو ایسی جگہوں پر مواد کی کارکردگی کی استحکام کی ضرورت ہو جہاں نمی کی سطح دن بھر اوپر نیچے رہتی ہو، تو PA6 عام طور پر اس کا زیادہ دانشمندانہ انتخاب ہوگا، اس کے کم حرارتی مزاحمت کے باوجود۔

حرارت اور تناؤ سے وابستہ اعلیٰ کارکردگی کے کاموں کے لیے نائیلون 46 بمقابلہ نائیلون 66

جب کام کرنے کے درجہ حرارت 120 ڈگری سیلسیس سے تجاوز کر جاتے ہیں، تو نائیلون 46 معیاری PA66 مواد کے مقابلے میں تقریباً 22 فیصد بہتر گرمی کی خرابی ظاہر کرتا ہے۔ 2023 میں خودکار شعبے سے حالیہ ٹیسٹنگ نے ایک دلچسپ بات بھی سامنے لائی۔ PA46 سے بنے اجزاء 140 ڈگری پر آدھا ملین سائیکلز سے گزر جانے کے بعد بھی اپنی شکل اور سائز برقرار رکھتے ہیں، جو اسی قسم کی تناؤ کی حالت میں PA66 کے مقابلے میں تقریباً 19 فیصد پہلے ناکام ہونے کے مقابلے میں کافی متاثر کن ہے۔ مسئلہ کیا ہے؟ PA46 کی مواد کی لاگت ابتدائی طور پر تقریباً 40 فیصد زیادہ ہوتی ہے۔ لیکن وہ صنعتیں جو مسلسل زیادہ درجہ حرارت کا سامنا کرتی ہیں جہاں غیر متوقع آلات کی ناکامی پیداوار کی لائن کو روک سکتی ہے، اس اضافی سرمایہ کاری کا اکثر طویل مدتی مرمت کی پریشانیوں میں کمی کے ذریعے بھرپور فائدہ ہوتا ہے۔

PA12 اور کم رولنگ مزاحمت اور اثرات کو سونپنے میں اس کے فوائد

PA12 میں PA6 کے مقابلے میں تقریباً 15 فیصد کم اصطکاک ہوتا ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ حرارتی اجزاء زیادہ موثر طریقے سے کام کر سکتے ہیں اور کم توانائی ضائع ہوتی ہے۔ اس مواد کی منفرد خلائی ساخت اسے صدمے کو سونپنے کی بہتر صلاحیت بھی دیتی ہے۔ منجمد درجہ حرارت پر، یہ صفت اور بھی زیادہ متاثر کن ہو جاتی ہے جہاں نقصان برداشت کرنے کی صلاحیت تقریباً 40 فیصد تک بہتر ہو جاتی ہے۔ اس وجہ سے PA12 خاص طور پر سرد ذخیرہ کاری کے ماحول کے لیے مناسب ہے جہاں نقل و حمل کے دوران اکثر مواد پر دباؤ پڑتا ہے۔ ASTM D256 سے حاصل شدہ معیاری ٹیسٹ کے نتائج دیکھنا ظاہر کرتا ہے کہ یہ چیز واقعی کتنی مضبوط ہے۔ 10 ہزار کمپریشن سائیکلز سے گزرنے کے بعد، PA12 ناچھی ہوئی ازود ٹیسٹ کے ذریعے ناپی گئی اپنی اصل صدمہ شدت کا تقریباً 95 فیصد برقرار رکھتا ہے۔ اس کے برعکس، بغیر مضبوطی کے عام PA66 اسی قسم کی حالتوں میں اپنی ابتدائی صلاحیت کا صرف تقریباً 78 فیصد برقرار رکھتا ہے۔

گلاس فائبر سے مضبوط نائیلون: بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور ماپ کی استحکام میں اضافہ

PA6 میں 30 فیصد شیشے کے ریشے شامل کرنے سے بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت میں 300 فیصد اضافہ ہوتا ہے اور نمی کی وجہ سے پیدا ہونے والی سائز میں تبدیلی میں 67 فیصد کمی آتی ہے۔ زیادہ رفتار کے تجربات ظاہر کرتے ہیں:

اس مضبوطی کی وجہ سے بھاری بوجھ والی صورتحال میں سروس وقفے میں 400 فیصد اضافہ ہوتا ہے، باوجود اس کے کہ ابتدائی قیمت میں 55 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

قیمت اور کارکردگی: کیا زیادہ قیمت والی نائیلون گریڈ طویل مدت میں جائز ہیں؟

PA46 جیسی پریمیم نائیلون گریڈ یا شیشے سے بھرے ہوئے کمپوزٹس کی ابتدائی قیمت 35 تا 60 فیصد زیادہ ہوتی ہے لیکن پانچ سال کے دوران کل مالکیت کے اخراجات میں 18 تا 42 فیصد کمی کرتے ہیں۔ زندگی کے چکر کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ مسلسل آپریشنز میں ان مواد کو 63 فیصد کم تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے فی پروڈکشن لائن سالانہ تقریباً $18,000 کی بچت ہوتی ہے۔

بار بار سائیکلنگ میں پہننے کی مزاحمت، رگڑ اور طوالت

زیادہ استعمال میں پہننے کی شرح پر اثر انداز ہونے والے اہم عوامل

بار بار حرکتوں کے دوران رولرز کتنی دیر تک چلتے ہیں، یہ دراصل تین اہم چیزوں پر منحصر ہوتا ہے: ان کا استعمال کتنی بار ہوتا ہے، ان کی سطح کی سختی، اور یہ کہ تمام اجزاء صحیح طریقے سے متوازی ہیں یا نہیں۔ جب نظام زیادہ فریکوئنسی پر چلتے ہیں لیکن بالکل متوازی نہیں ہوتے، تو اجزاء پر قوت غیر مساوی طریقے سے تقسیم ہوتی ہے جس کی وجہ سے پہننے اور خرابی کا عمل نمایاں طور پر تیز ہو جاتا ہے۔ مثال کے طور پر نائیلون کے مواد کو لیجیے۔ نائیلون 66 عام نائیلون 6 کی نسبت 5,000 سائیکل فی گھنٹہ سے زائد کے بوجھ کا مقابلہ کرتے وقت تشکیل بدلنے کے خلاف کہیں زیادہ بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ کیوں؟ کیونکہ ASTM D638 معیار کے مطابق اس کی کشیدگی کی طاقت تقریباً 23 فیصد زیادہ ہوتی ہے۔ پھر روک ویل R اسکیل پر ماپی گئی سطح کی سختی ہوتی ہے۔ اس سختی کی درجہ بندی اور کسی چیز کی سہرائی کے خلاف مزاحمت کے درمیان تعلق صرف نظریہ تک محدود نہیں ہے۔ صنعتی تجربات ظاہر کرتے ہیں کہ R120 درجہ بندی والے رولرز عام طور پر اپنے R100 ہم منصبوں کی نسبت تقریباً 40 فیصد زیادہ عرصہ تک چلتے ہیں۔ اس بات کا مطلب یہ ہے کہ اس لیے مینوفیکچررز ان نمبروں پر قریب سے توجہ دیتے ہیں۔

اِختباری ڈیٹا: نائیلون کی مختلف اقسام میں سائیکل برداشت کرنے کی صلاحیت کے پیمانے (ای ایس ٹی ایم جی65)

معیاری ای ایس ٹی ایم جی65 کے اِختبارات کارکردگی کے فرق کو ظاہر کرتے ہیں:

شیشے سے مضبوط کیے گئے ورژن PA66 کے مقابلے میں 67% کم پہننے کا مظاہرہ کرتے ہیں، جو انہیں تیز رفتار پیکیجنگ لائنوں کے لیے مناسب ثابت کرتا ہے۔

نائیلون کی خود-چکنائی کی خصوصیات وقت کے ساتھ رگڑ کو کم کرنا

نائیلون کا ہوا سے نمی کو سونگھنے کا طریقہ (تقریباً اس کے وزن کا 2.5 تا 3 فیصد) درحقیقت جب یہ چلتا ہے تو ایک بہت ہی باریک لُبریکیٹنگ فلم بنا دیتا ہے۔ اس سے اصطکاک میں خاصی کمی واقع ہوتی ہے — تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ تقریباً 500 آپریٹنگ سائیکلز کے بعد اصطکاک میں تقریباً 18 تا 22 فیصد کمی آجاتی ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ رولر اجزاء اپنی اصطکاک کی سطح 0.15 مائیکرون سے کم پر برقرار رکھ سکتے ہیں بغیر کسی بیرونی تیل یا گریس کے۔ صاف ستھرے معیارات کی سخت شرائط ہوتی ہیں، جیسے کہ خوراک کی پروسیسنگ کے علاقوں یا صاف کمروں میں، جہاں آلودگی کے خدشے کی وجہ سے یہ بات بہت اہم ہوتی ہے۔ جب سازوسامان ساز ادارے نائیلون کی بنیاد میں 5 تا 15 فیصد PTFE مواد شامل کرتے ہیں، تو انہیں اور بھی بہتر نتائج حاصل ہوتے ہیں۔ اجزاء خودکار اسمبلی لائنوں میں عام طور پر آدھے ملی میٹر سے بھی کم سطحی نقصان کے ساتھ 30 ہزار سے زائد سائیکلز تک چلتے رہتے ہیں۔

بارِ قابلِ برداشت، ماپ کی استحکام پذیری، اور ماحولیاتی مزاحمت

نمی کو سونگھنے کا عمل نمی والے ماحول میں نائیلون کی ماپ کی استحکام پذیری کو کس طرح متاثر کرتا ہے

جب نایلون نم کو جذب کرتا ہے تو وہ کافی حد تک پھیل جاتا ہے، دراصل 85 فیصد نمی کی سطح کے عرضے میں اس کے وزن کا تقریباً 2.5 سے 3.8 فیصد تک۔ اس کی وجہ سے حجم میں تقریباً 1.2 فیصد اضافہ ہوتا ہے جو قطر کی یکساں ساخت کو متاثر کرتا ہے اور اجزاء پر بوجھ کی تقسیم کو غیر منظم کر دیتا ہے۔ ان ماحول کے لیے جہاں نمی مسلسل بدلتی رہتی ہے یا زیادہ رہتی ہے، جیسے کہ خوراک کی پروسیسنگ والے پلانٹس یا استوائی علاقوں میں واقع آپریشنز، پیشہ ور کارخانہ داروں کو خاص کم جذب شدہ اقسام جیسے PA12 یا شیشے کے ریشے سے مضبوط کردہ مواد کا انتخاب کرنا چاہیے۔ یہ مواد سائز کی استحکام کو تنگ حدود میں رکھنے میں مدد کرتے ہیں، تقریباً 0.05 ملی میٹر کے علاوہ، اس کے باوجود کہ ہزاروں آپریشنل سائیکلز مکمل ہو چکے ہوں۔

10,000+ سائیکلز کے بعد میکانیکی طاقت کا تحفظ: صنعتی تجربہ کے اعداد و شمار

لیب ٹیسٹس کے مطابق PA66-GF30 اپنی ابتدائی حد تک پہنچنے کی طاقت کا تقریباً 85% حصہ 15 ہرٹز کی فریکوئنسی پر 10,000 سائیکلز کے بعد بھی برقرار رکھتا ہے۔ دوسری طرف، عام نیلون 6 تیزی سے کمزور ہونا شروع ہو جاتا ہے اور صرف 5,000 سائیکلز کے اندر اندر دباؤ کی طاقت میں تقریباً 15% کمی آ جاتی ہے کیونکہ تمام تناؤ کی وجہ سے خلیات تھک گئے ہوتے ہیں۔ جب سازوسامان بنانے والے 20% سے 30% تک شیشے کے ریشے شامل کرتے ہیں، تو ASTM D638 کشش کے ٹیسٹس کے مطابق پلاسٹک کی تشکیل میں تقریباً 40% کمی دیکھی جاتی ہے جن پر سب کا اعتماد ہوتا ہے۔ اس بات کی وضاحت ہوتی ہے کہ مواد کو مسلسل استعمال کی جگہوں پر مضبوطی کتنا ضروری ہے، جیسے بوتل بندی کے پلانٹس یا پیکیجنگ آپریشنز جہاں پرزے دن بعد دن ناکام ہوئے بغیر قائم رہنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

رولنگ مزاحمت اور مسلسل آپریشن میں توانائی کی کارآمدی

نایلون کا اصطکاک کا عدد سٹیل کی سطحوں کے ساتھ رابطے میں آنے پر تقریباً 0.15 سے 0.25 کے درمیان ہوتا ہے، جو مسلسل چلنے والے نظاموں میں توانائی کے استعمال کو کم کرنے میں مدد دیتا ہے۔ خاص طور پر PA12 رولرز کی بات کریں تو، مکمل دن کے آپریشن کے دوران وہ ایسیٹال مواد سے بنے رولرز کے مقابلے میں کنویئر موٹرز پر بوجھ تقریباً 12 سے 18 فیصد تک کم کر سکتے ہیں۔ ان خودِ چکنائی والے ورژن کی خاص قدر یہ ہے کہ منفی دس ڈگری سیلسیس سے لے کر مثبت اسی ڈگری سیلسیس تک درجہ حرارت میں تبدیلی کے بعد بھی وہ رولنگ مزاحمت کو 0.18 کی سطح سے کم پر برقرار رکھ سکتے ہیں۔ یہ بات وہاں بہت اہمیت رکھتی ہے جہاں بجلی کے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے دوائی کے صاف کمروں یا خودکار گاڑیوں کی تیاری کی سہولیات کے اندر، جہاں ہر واٹ کا حساب ہوتا ہے۔ تاہم زیادہ تر اطلاقات کے لیے، صحیح مواد تلاش کرنا شور ڈی سختی کی درجہ بندی کے ساتھ کچھ اس حد تک چننے سے شروع ہوتا ہے جو پچہتر سے پچاسی کے درمیان ہو۔ یہ حد زیادہ تر بہترین کام کرتی ہے کیونکہ یہ اس حد تک کہ جہاں تک مواد کی تشکیل میں مزاحمت کی صلاحیت ہے اور پھر بھی مناسب توانائی کی کارکردگی کی خصوصیات برقرار رکھتی ہے، کا اچھا توازن قائم کرتی ہے۔

اعلیٰ کثیرت روولرز کے انتخاب کے معیارات اور حقیقی دنیا کے استعمالات

ٹھوس نائیلون روولرز کی حرکی درجہ بندیوں کے مقابلے میں بوجھ کی ضروریات کا جائزہ لینا

آپریشنل تقاضوں کے ساتھ روولر کی تفصیلات کو مطابقت دینا نہایت اہم ہے۔ اپنے درجہ بندی شدہ حرکی بوجھ کا 120% پر روولرز کو چلانے سے پہننے کی شرح میں 40% اضافہ ہوتا ہے۔ اعلیٰ کثیرت استعمال کے لیے، ان نائیلون گریڈز کا انتخاب کریں جن میں:

• 20–30% زیادہ کشائی طاقت متوقع عروج بوجھ کے مقابلے میں
• ISO 15242-2 سائیکل ٹیسٹنگ کے ذریعے تصدیق شدہ تھکاوٹ مزاحمت

کنویئر سسٹم کے تجزیے ظاہر کرتے ہیں کہ ایک گریڈ زیادہ سائز والے روولرز کو خودکار اسمبلی لائنوں میں تبدیل کرنے کی فریکوئنسی میں 62% کمی آتی ہے۔

ماحولیاتی مزاحمت: درجہ حرارت، کیمیکلز اور الٹرا وائلٹ تابکاری

نائیلون کی ذاتی استحکام اسے تیز ماحول میں سٹیل کے مقابلے میں 3:1 کے تناسب سے زیادہ تیزی سے خوردگی کے خلاف مزاحم بناتی ہے۔ اہم حدود میں شامل ہیں:

دوشیزہ صاف ستھرے کمروں میں اس کے استعمال سے ظاہر ہوتا ہے کہ یہ روزانہ کی باریکی کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے جبکہ اس کا سائز درست رہتا ہے۔

اعلیٰ رفتار والی ترتیبات میں منٹنگ کی تشکیلات اور محاذ کی رواداری

مناسب منٹنگ 120 سائیکل فی منٹ سے زیادہ والے نظام میں کنارے پر بوجھ کو 78% تک کم کردیتی ہے۔ خودکار گودام کی ترتیب دینے والی مشینوں میں ±1.5° خود بخود محاذ بنانے کی صلاحیت کے ساتھ شکل میں تنگ ہونے والے رولرز بیئرنگ کی زندگی کو 200% تک بڑھا دیتے ہیں۔ پہلے سے لوڈ شدہ زاویائی رابطہ منٹس کا استعمال کرتے ہوئے اعلیٰ رفتار والی پیکج کرنے کی لائنوں وائبریشن کے نقصان کو کم کرکے 30% تک توانائی کی بچت حاصل کرتی ہیں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

اعلیٰ تعدد والی اطلاقات میں نائیلون رولرز کی تباہی کی کیا وجہ ہوتی ہے؟

اعلیٰ تعدد والے آپریشن کے دوران، اصطکاک کی وجہ سے حرارت، دوبارہ دباؤ کی قوتیں جو دراڑیں بننے کی ترغیب دیتی ہیں، اور پہننے کی شرح میں اضافہ کی وجہ سے نائیلون رولرز تیزی سے تباہ ہوجاتے ہیں۔

اعلیٰ دباؤ والی اطلاقات کے لیے نائیلون 66 کو نائیلون 6 پر ترجیح کیوں دی جاتی ہے؟

نائیلون 66 کو اعلیٰ تناؤ والے استعمال کے لیے ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ یہ نائیلون 6 کی نسبت تقریباً 18 فیصد زیادہ کھینچنے کی طاقت اور بہتر حرارتی مزاحمت فراہم کرتی ہے۔

نمی کا جذب نمی والے ماحول میں نائیلون کی ماپ کی استحکام پر کیسے اثر ڈالتا ہے؟

نمی کا جذب نائیلون کے پھیلنے کا سبب بنتا ہے، جس سے ماپ کی استحکام متاثر ہوتی ہے۔ ان اثرات کو کم کرنے کے لیے PA12 جیسی خصوصی کم جذب شدہ اقسام استعمال کی جاتی ہیں۔

گلاس فائبر سے مضبوط کی گئی نائیلون کے استعمال کے فوائد کیا ہیں؟

گلاس فائبر سے مضبوط کی گئی نائیلون بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھاتی ہے، ماپ کی استحکام میں اضافہ کرتی ہے، اور بھاری بوجھ والے ماحول میں سروس وقفے کو لمبا کرتی ہے۔

مسلسل آپریشن میں رولنگ مزاحمت کو کیسے کم کیا جاتا ہے؟

نائیلون کی خود-گریس کرنے والی خصوصیات کے ذریعے رولنگ مزاحمت کو کم کیا جاتا ہے، جو رگڑ کو کم کرتی ہے، اور شور D سختی کی درجہ بندی میں 75 سے 85 کے درمیان مواد کا انتخاب کیا جاتا ہے۔