گولی کھینچنے کے ڈیزائن میں نوآوریاں بحر العظم تعلیقات کے لئے

مزبوط رولر ڈیزائن کے اصول کی ترقی

کسٹ آئرن سے لے کر پیش روی تک کی ایلائیوز: مواد کی تبدیلی

جب رولر کی تیاری کا کام ابھی ابتدائی مراحل میں تھا، تو لوہے کی ڈھلائی کو اس کی مضبوطی اور دائمی مزاحمت کی وجہ سے اہمیت حاصل ہو گئی۔ لوگوں کو یہ پسند آیا کہ یہ لوہے کے رولر بھاری بھاری وزن کو برداشت کر سکتے تھے اور ٹوٹتے نہیں تھے، اسی وجہ سے یہ فیکٹریوں اور پلانٹس میں ہر جگہ استعمال ہونے لگے۔ لیکن کچھ مسائل بھی تھے۔ یہ سامان کام کرنے میں بہت بھاری تھا، اور وقتاً فوقتاً شدید زنگ آلود بھی ہو جاتا تھا۔ اسی وجہ سے کمپنیوں نے بہتر متبادل تلاش کرنا شروع کر دیا۔ اب زیادہ تر تیار کنندہ جدید ایلومینیم مخلوط دھاتوں (الائے) کو ترجیح دیتے ہیں۔ کیوں؟ کیونکہ یہ نئی مواد وزن میں کافی حد تک کمی کرتے ہیں اور زنگ اور استحکام کے مقابلے میں بہتر کارکردگی رکھتے ہیں۔ ساتھ ہی وہ دباؤ میں ٹوٹنے کا بھی کم متحمل ہوتے ہیں، جو کہ ان مشکل صنعتی ماحول میں بہت اہم ہے جہاں وقتاً فوقتاً سامان پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا رہتا ہے۔

حالیہ صنعتی رپورٹس کے مطابق، رولر بنانے والوں میں سے لگ بھگ ساٹھ فیصد نے ان نئے ملاوٹ والے دھاتوں کو اپنا لیا ہے، اور ایس کے ایف (SKF) اور شیفلر (Schaeffler) جیسے بڑے نام اس کی قیادت کر رہے ہیں۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ سرخیل کھلاڑی مسلسل ایسی مواد سائنس کی اگلی بڑھت کے ذریعے حدود کو آگے بڑھا رہے ہیں جو معیار کو برقرار رکھتے ہوئے اخراجات کو کم کر دیتی ہیں۔ نئے ملاوٹ والی دھاتیں ان بھاری استعمال والے رولروں کو زیادہ دیر تک بہتر طریقے سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہیں اور ان کی تبدیلی کی ضرورت کم ہوتی ہے۔ دیکھ بھال کے عملے نے رپورٹ کیا ہے کہ فیکٹری فلورز پر ان اجزاء کو لگانے کے بعد خرابیوں کی تعداد میں کمی آئی ہے۔ حفاظتی رکارڈز میں بھی بہتری آئی ہے کیونکہ ملازمین کو اب پرانے اور خراب شدہ اجزاء کو سنبھالنے کی ضرورت کم پڑ رہی ہے۔ بڑے پیمانے پر آپریشن چلانے والوں کے لیے، اس قسم کی گھساؤ ٹھوس بچت کا باعث بنتی ہے جو متعدد شعبوں میں فوری طور پر نظر آتی ہے۔

خودگرد سسٹم کو سلائیڈنگ گیٹ میکنزمز میں مدمد

بالشتی نظام سرکش دروازوں کے کام کرنے کے طریقے کو تبدیل کر رہے ہیں کیونکہ وہ پرانے طریقوں کے مقابلے میں بہتر استحکام فراہم کرتے ہیں اور نصب کرنا بہت آسان بنا دیتے ہیں۔ روایتی سرکش دروازوں کو زمین کے اوپر سے گزرنے والی تکلیف دہ پٹڑیوں کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن بالشتی دروازے زمین کے اوپر لٹکے رہتے ہیں۔ وہ اپنی جگہ پر رہنے کے لیے مضبوط رولرز اور ریلوں پر انحصار کرتے ہیں۔ ان زمینی پٹڑیوں سے چھٹکارا حاصل کرنا راستوں کو روکنے والی چیزوں کی تعداد کو کم کر دیتا ہے اور دیکھ بھال پر خرچ کم وقت لیتا ہے۔ یہ نظام بارش یا برف باری میں بھی بہت اچھی طرح کام کرتا ہے کیونکہ کوئی چیز باہر نہیں ہوتی جو خراب موسم سے نقصان کا شکار ہو۔

لاجسٹکس سنٹرز، گودام اور ٹرانسپورٹ ہubs کو اپنی سہولیات کو آراستہ کرنے کے وقت کیبنٹ لیور سلائیڈنگ گیٹس کو ترجیح دیتے ہیں۔ جب ایک اچھی معیار کی سلائیڈنگ گیٹ موٹر کے ساتھ جوڑا جاتا ہے تو یہ نظام کارکردگی کو بہت بہتر بنا دیتا ہے، مصروف علاقوں میں زیادہ ہموار اور تیز ایکسس کنٹرول کی اجازت دیتا ہے۔ ایک بڑے لاگسٹکس فیسلٹی کی مثال لیں، جس نے کیبنٹ لیور گیٹس میں تبدیلی کے بعد اپنی کارکردگی میں تقریباً ایک تہائی اضافہ دیکھا۔ ملازمین نے محسوس کیا کہ ٹرک زیادہ تیزی سے گیٹ سے گزر رہے ہیں اور مرمت کے مسئلے کم ہو گئے ہیں۔ یہ حقیقی دنیا کے تجربات ظاہر کرتے ہیں کہ آج کئی صنعتی آپریٹرز کیوں کیبنٹ لیور سسٹم کی طرف رجوع کر رہے ہیں۔ یہ ویسے ہی بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے بہتر کام کرتے ہیں جہاں قابل اعتمادی سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

رولنگز کے لیے برینگ ٹیکنالوجی میں نئی کششیں

اندازہ لگانے کے لیے چار برینگ پر مشتمل سسٹم

چار بریئرنگ سسٹم نے وائبریشنز سے نمٹنے کے ہمارے طریقہ کار کو واقعی بدل دیا ہے ان بڑے انڈسٹریل رولرز میں۔ اس سیٹ اپ کو خاص بنانے والی چیز یہ ہے کہ یہ تمام نقاط پر دباؤ کو کس طرح متوازن رکھتا ہے، جس سے وائبریشنز کی تعداد کم ہو جاتی ہے جو وقتاً فوقتاً کمپونینٹس کو نقصان پہنچاتے ہیں۔ ایکسیٹیٹیوڈ کنزیلٹنسی کی تحقیق نے اس بات کی تصدیق کی ہے کہ ان پیشہ ورانہ سسٹمز کے استعمال سے تقریباً 45 فیصد تک پہننے کی شرح کم ہو جاتی ہے جب انہیں پرانے ماڈلوں کے ساتھ مقابلہ کیا جاتا ہے جن میں صرف دو بریئرنگز ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ مشینیں زیادہ دیر تک چلتی ہیں اور مجموعی طور پر بہتر کارکردگی دکھاتی ہیں۔ جو لوگ بھاری دروازوں کے ساتھ کام کر رہے ہیں، اس قسم کے وائبریشن کنٹرول سے روزمرہ کی مرمت کی لاگت اور آپریشنل کارکردگی میں بہتری کے لحاظ سے بہت فرق پڑتا ہے۔

خود کشودہ برینگز اتومیٹک گیٹ کھولنے والے میں

خود کو چکنائی فراہم کرنے والی بیئرنگز نے خودکار سلائیڈنگ گیٹ سسٹمز کی دیکھ بھال کے معاملے میں کھیل بدل دیا ہے۔ وہ کس طرح کام کرتی ہیں؟ دراصل یہ بیئرنگز اپنی چکنائی فراہم کرنے کی مشین رکھتی ہیں جو کام کرتے وقت رگڑ کو کنٹرول میں رکھتی ہے، اس لیے کل وقتہ پہننے کی شرح کم ہوتی ہے اور مستقبل میں دیکھ بھال کی پریشانیاں بہت کم ہوتی ہیں۔ کچھ صنعتی تحقیق کے مطابق، وہ ادارے جو ان بیئرنگز پر تبدیلی کر لیتے ہیں، اکثر دیکھتے ہیں کہ دیکھ بھال پر 30 فیصد تک اخراجات کم ہو جاتے ہیں، صرف اس لیے کہ اب کسی کو مسلسل اضافی چکنائی لگانے کی ضرورت نہیں رہتی۔ بیئرنگ کے کاروبار میں بڑے نام جیسے SKF اور NTN کارپ نے بھی اس ٹیکنالوجی کو بڑھاوا دیا ہے۔ ان کی مصنوعات گیٹس کو لمبے عرصے تک مسلسل چلنے میں مدد دیتی ہیں اور اچانک خرابیوں سے بچاتی ہیں، جس کی املاک کے مینیجرز کو خاص طور پر مصروف موسم میں جہاں ہر منٹ قیمتی ہوتا ہے، بہت قدر کرتے ہیں۔

آئی او ٹی مبنی سمارٹ برینگز پredictive صفائی کے لئے

انٹرنیٹ آف تھنگز کے ساتھ منسلک اسمارٹ بیئرنگز دیکھ بھال کے طریقہ کار کو تبدیل کر رہی ہیں، درحقیقت مشینوں کو ہمیں یہ بتانے دیتی ہیں کہ انہیں مرمت کی ضرورت ہے بجائے گرنے کا انتظار کرنے کے۔ ان بیئرنگز کے اندر سینسر کمپن، حرارتی سطحوں اور اس بارے میں نگرانی کرتے ہیں کہ وہ پورے دن کس قسم کا وزن اٹھا رہے ہیں۔ جب کمپنیاں اس پیش گوئی کے طریقہ کار کو اپنانے لگتی ہیں تو وہ وقت کی بہت بچت کرتی ہیں کیونکہ وہ مسائل کو فوراً دور کر دیتی ہیں قبل اس کے کہ سامان خراب ہو جائے۔ کچھ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ گزشتہ سال گلوبل نیوز وائر کی رپورٹس کے مطابق فیکٹریاں جو ان اسمارٹ سسٹمز کا استعمال کر رہی ہیں ان کی غیر موجودگی میں 25 فیصد کمی آتی ہے۔ آنے والے وقت میں، وہ مینوفیکچررز جو اس ٹیکنالوجی کو ابتدائی طور پر اپنائیں گے، شاید اپنے مقابلہ کرنے والوں کے مقابلہ میں بہت آگے ہوں گے جو اب بھی پرانے دیکھ بھال کے شیڈولز پر بھروسہ کر رہے ہیں۔ پانچ سال کے اندر، جب تک ہر کوئی ان سینسرز سے لیس اجزاء کی پیداواری صلاحیت کے بارے میں سمجھ نہیں جائے گی، شاید بیئرنگز کی صنعت خود بھی مکمل طور پر مختلف نظر آئے گی۔

ٹیکنالوجی کے ساتھ متقدم مواد رولر کارکردگی کو دوبارہ شکل دے رہے ہیں

کوسٹل ایپلیکیشنز کے لیے پالیمر کمپوزٹ وايلز

ساحلی علاقوں میں معمول کے دھاتی پہیوں کے لیے سنجیدہ مسائل پیدا ہوتے ہیں کیونکہ ہوا میں نمک اور نمی کی وجہ سے۔ روایتی اسٹیل یا ایلومنیم سمندری چھڑکاؤ اور نمی کے سامنے آنے پر تیزی سے زنگ آلود ہو جاتے ہیں۔ یہاں پر پولیمر کمپوزٹ پہیے مددگار ثابت ہوتے ہیں۔ یہ سامان نمکین پانی کے نقصان کے خلاف کہیں زیادہ مزاحم ہوتے ہیں اور اس کے باوجود بھاری کام کے لیے کافی مضبوط ہوتے ہیں۔ شپنگ انڈسٹری کی مثال لیں، سمندری ٹرمینلز نے اپنے سامان پر کمپوزٹ پہیوں کو اپنایا ہے اور دیکھا ہے کہ یہ معیاری دھاتی پہیوں کے مقابلے میں کہیں زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ ساحل کے قریب تعمیراتی مواقع پر بھی یہی صورت حال ہے، ورکرز کا کہنا ہے کہ مجموعی طور پر وہ کم پیسے خرچ کر رہے ہیں کیونکہ انہیں دو تین ماہ بعد زنگ کی وجہ سے پہیوں کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں پڑتی۔ نتیجتاً، یہ کمپوزٹ آپشن لمبے وقت میں پیسے بچاتے ہیں، اگرچہ ان کی ابتدائی قیمت تھوڑی زیادہ ہو سکتی ہے۔

سلاڈنگ گیٹ میٹرز میں ضد کورشن کوٹنگ

اینٹی کوروسن کوٹنگ کی بدولت سلائیڈنگ گیٹ میٹرز کی مدت استعمال بہت زیادہ ہو گئی ہے، جو انہیں موسم کے نقصان سے محفوظ رکھتی ہے۔ زنک ریچ پرائمرز ایپوکسی کوٹنگ کے ساتھ مل کر زنگ لگنے سے روکنے میں اچھی کارکردگی دکھاتے ہیں، جو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ جب دروازے ہر روز مناسب طریقے سے کام کرتے رہیں۔ میدانی ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ یہ حفاظتی پرتیں ان مقامات پر میٹرز کی عمر کو دوگنا یا تک تین گنا بڑھا سکتی ہیں جہاں نمکین ہوا یا شدید درجہ حرارت عام طور پر مسائل کا باعث بنتے ہیں۔ ہم نے ساحل پر اس کی عملی مثال دیکھی ہے، جہاں خاص سمندری معیار کی مصنوعات سے کوٹ کیے گئے میٹرز سالوں تک زنگ زدہ نہیں ہوتے، جبکہ بغیر کوٹنگ والے میٹرز چند مہینوں کے اندر خراب ہونا شروع ہو جاتے ہیں۔ تیار کنندہ اب ماحول دوست متبادل تیار کر رہے ہیں جن کی مدت استعمال ویسے ہی طویل ہوتی ہے اور نقصان دہ کیمیکلز کا استعمال نہیں ہوتا، جس سے کاروباروں کے لیے کلائمیٹ کی کسی بھی قسم میں قابل بھروسہ رسائی کنٹرول سسٹمز کو برقرار رکھنا آسان ہو جاتا ہے۔

بلند رفتار سیرامک ہائبرڈ رولرز

سرامک ہائبرڈ رولرز جنہیں زیادہ رفتار کے لیے تیار کیا گیا ہے، انڈسٹریز کو واقعی فوائد فراہم کرتے ہیں جو تیز آپریشنز کی ضرورت رکھتی ہیں۔ یہ اجزاء اس لیے ممتاز ہیں کیونکہ یہ روایتی آپشنز کے مقابلے میں زیادہ پہننے کے خلاف مز resistant ہوتے ہیں اور زیادہ رفتار کو برداشت کر سکتے ہیں بغیر خراب ہوئے۔ یہی وجہ ہے کہ خودرو اسمبلی پلانٹس اور دیگر زیادہ حجم والے پروڈکشن ماحول میں کارخانہ دار ان پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔ بنیادی فوائد کیا ہیں؟ آپریشن کے دوران کم قوتِ مزاحمت کا مطلب ہے کہ مشینیں زیادہ ہموار چلتی ہیں، اور لمبی عمر سے تبدیلی کی لاگت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ سرامک مواد میں کچھ حالیہ پیش رفت کی وجہ سے نئے پیٹنٹ فائلوں میں یہ ظاہر ہوا ہے کہ کارخانہ دار مرکب کو کس طرح تبدیل کر رہے ہیں تاکہ مشکل حالات میں اور بھی بہتر نتائج حاصل کیے جا سکیں۔ ان رولرز کو ان کمپنیوں کے لیے جو روزانہ کی بنیاد پر سامان کو زیادہ رفتار سے چلاتی ہیں، جانے کا انتخاب بنایا گیا ہے، جو ہم سے صنعتی رولر ٹیکنالوجی سے رفتار اور زندگی کی توقعات کو بڑھا رہی ہے۔

بلند ماشینوں میں نوآوری پذیر اطلاقات

کھنت کے برقرار رہنے والے لوڈ کیپیسٹی کے ساتھ کانوٹنگ سسٹمز

کنویئر سسٹم زیادہ تر کان کنی آپریشنز کی بنیاد کا کام کرتے ہیں، خصوصاً جب یہ متغیر معدنی بوجھ کو سنبھالنے کی بات آتی ہے جو دن بھر میں کافی حد تک تبدیل ہو سکتا ہے۔ رولر ٹیکنالوجی میں حالیہ پیش رفت نے ان سسٹمز کی کارکردگی کو واقعی تبدیل کر دیا ہے، انہیں سخت حالات میں بہت زیادہ قابل اعتماد بناتے ہوئے۔ کچھ کانوں کی رپورٹس میں کہا گیا ہے کہ ان کے نئے انتظامات چند سال قبل سے ہٹائے گئے سامان کے مقابلے میں تقریباً 25 فیصد زیادہ وزن اٹھا سکتے ہیں۔ بہتر رولر کے ڈیزائن کا مطلب ہے کہ آپریٹرز خاص مقام کی ضروریات کے لیے سسٹم کو مزید بہتر بنانے کے قابل ہو جاتے ہیں، جس کا ترجمہ آپریشنل مسائل میں کمی اور خرابیوں کی مرمت میں کم وقت لگنے میں ہوتا ہے۔ ایک بڑی کان نے حال ہی میں اپنی تجربے کا اشتراک اپنی بھاری ڈیوٹی ضروریات کے لیے خصوصی طور پر تیار کیے گئے رولرز کے ساتھ کیا۔ رپورٹس کے مطابق، ان خصوصی رولرز نے مرمت کے وقفوں کو کم کیا اور روزانہ کی پیداوار کو تقریباً 15 فیصد تک بڑھا دیا۔

صنعتی ماحول میں بہت زیادہ کام کے لئے دروازے کی ہنج کو جوڑنا

جب صنعتی سہولیات بھاری بھونڈے دروازے کے ہنگز کو رولر سسٹم کے ساتھ جوڑ کر لگاتی ہیں تو اکثر ان کی روزمرہ کی کارکردگی میں نمایاں بہتری آتی ہے۔ یہ ترتیبات ان مقامات پر خاص طور پر اچھی کام کرتی ہیں جہاں ٹریفک کنٹرول اور مضبوط ہارڈ ویئر حل کی ضرورت ہوتی ہے، مثال کے طور پر بڑے مینوفیکچرنگ پلانٹس یا وِسٹری بڑے ڈسٹری بیوشن ہبز کے بارے میں سوچیں۔ مثال کے طور پر گوداموں کو لیں، بہتر دروازے کے سسٹم میں تبدیلی کے بعد بہت سے گوداموں نے مرمت کے اخراجات میں تقریباً 20 فیصد کمی کی رپورٹ دی ہے کیونکہ یہ زیادہ دیر تک چلتے ہیں اور پھسلنے کے بغیر ہموار حرکت کرتے ہیں۔ انجینئرنگ کے نقطہ نظر سے بھی کچھ باتیں سوچنے کی ضرورت ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر اس بات کا جائزہ لینا کہ وزن سسٹم میں کس طرح تقسیم ہوتا ہے اور یہ کہ کیا یہ اس سے ملنے والی جگہ میں فٹ ہو گا، نصب کرتے وقت بہت اہمیت رکھتا ہے۔ اس کام کو صحیح کرنا یقینی بناتا ہے کہ آپریشن بہتر انداز میں چلتے ہیں، اس کے علاوہ سہولت کے دیگر حصے بھی جلدی خراب نہیں ہوتے۔

Cantilever Sliding Gate Roller Configurations

صحیح کیانت لیور سلائیڈنگ گیٹ رولر سیٹ اپ حاصل کرنا ہموار، خاموش خودکار گیٹ آپریشن کے لیے بہت اہم ہے جس کا کسی کو پتہ بھی نہیں چلتا۔ مختلف انسٹالیشنز کے لیے مختلف طریقوں کی ضرورت ہوتی ہے، یہ دیکھتے ہوئے کہ آیا یہ ایک گھر کی ڈرائیو وے ہے یا کچھ بڑا جیسا کہ ایک صنعتی کمپلیکس۔ انجینئرز یہ دیکھتے ہیں کہ سسٹم میں وزن کس طرح تقسیم ہوتا ہے، کیا چیزوں کو مستحکم رکھتا ہے، اور یہ کس طرح تیز ہواؤں یا اڑتی ہوئی چیزوں کے خلاف برداشت کرتا ہے۔ ان محفوظ سہولیات کو لیں جہاں سیکیورٹی سب سے زیادہ اہمیت کی حامل ہوتی ہے - بہت سارے انسٹالر تین رولروں کو دو کی بجائے منتخب کریں گے کیونکہ یہ بہتر توازن فراہم کرتا ہے اور ضرورت پڑنے پر تیز حرکت۔ وہ فیسلٹی مینیجرز جنہوں نے ان سسٹمز کے ساتھ کام کیا ہے، انہوں نے پڑوسیوں کی طرف سے شور کی شکایات میں کافی کمی اور وقتاً فوقتاً مرمت کے کم کالز کی اطلاع دی ہے۔ یہ صرف ہر روز بہتر کام کرتے ہیں، جس کی وجہ سے کمرشل پراپرٹیز ان کے ساتھ ہی رہتی ہیں، اگرچہ ابتدائی سرمایہ کے باوجود۔

مقامیت پر مبنی ڈیزائن نوآوریاں

کم اصطکاک کے لئے انرژی کارآمد رولر سسٹمز

رولر سسٹم جو توانائی بچاتے ہیں، کم از کم رگڑ کو کم کرنے، چیزوں کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور کمپنیوں کو ماحول دوست بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ موجودہ سسٹمز اب ہلکے میٹریلز کے استعمال کے ساتھ ساتھ خصوصی سطحوں کے ساتھ چلتے ہیں جو حرکت پذیر اجزاء کے گرد کم کھینچاؤ پیدا کرتے ہیں۔ جب اجزاء کو گھمانے یا چلانے کے لیے کم محنت درکار ہوتی ہے، اس کا مطلب ہے کہ فیکٹریاں کل ملا کر کم بجلی استعمال کرتی ہیں۔ کچھ تحقیق سے پتہ چلا ہے کہ بہتر رولر ڈیزائن کی طرف منتقلی آپریشن کے دوران توانائی کی لاگت میں تقریباً 30 فیصد کمی کر سکتی ہے، جس سے ماحول پر بھی حقیقی فرق پڑتا ہے۔ فیکٹری مینیجرز کا کہنا ہے کہ ان بہتر رولرز سے نہ صرف بجلی کے بل میں کمی آتی ہے بلکہ ان کی مدت استعمال بھی زیادہ ہوتی ہے، لہذا کمپنیوں کو مسلسل نئی مشینری خریدنے کی ضرورت نہیں پڑتی۔ غیر ضروری رگڑ کو ختم کرنا اس لیے بھی ضروری ہے کہ وقتاً فوقتاً ہر ذرہ بچت کے مجموعی اثرات کافی ہوتے ہیں، خصوصاً اس وقت جب تمام صنعتیں کاربن اخراج کو کم کرنے اور ماحولیاتی طور پر ذمہ دار انداز میں کام کرنے کے دباؤ میں ہیں۔

گول ٹکاناً تصنیع کو حمایت دینے والے ماڈیولر ڈیزائن

رولر سازوں کو ماڈولر ڈیزائن کو سرکولر معیشت کے ڈھانچے کے اندر چیزوں کو بہتر انداز میں کام کرنے کا ذریعہ سمجھنا شروع کر دیا ہے۔ اس قسم کے ڈیزائنوں کے ساتھ، پورے سسٹمز کو ختم کرنے کے بجائے صرف اجزاء کو تبدیل یا اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے، جس سے وقتاً فوقتاً کچرے میں کمی اور وسائل کی بچت ہوتی ہے۔ جب کچھ خراب ہو جاتا ہے تو اس کی مرمت کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے کیونکہ ہر چیز پہیلی کے ٹکڑوں کی طرح ایک دوسرے سے مل جاتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ رولرز کو تبدیل کرنے سے پہلے وہ زیادہ دیر تک چلتے ہیں، جس کو بہت سے لوگ مصنوعات کی پیداوار کا زیادہ مستحکم طریقہ قرار دیتے ہیں۔ کچھ کمپنیوں نے پہلے ہی ماڈولر ترتیب کو اپنایا ہے اور حقیقی نتائج دیکھے ہیں۔ صنعت کے اندر ایک بڑے کھلاڑی نے ماڈولر تعمیر کے طریقوں کو اپنایا اور تقریباً 40 فیصد تک کچرے میں کمی کرنے میں کامیابی حاصل کی جبکہ مشینوں کی مرمت کے دوران غیر فعال وقت بھی کم ہو گیا۔ اس قسم کی کہانیاں یہ ظاہر کرتی ہیں کہ آج سرکولر تیار کرنے کے نقطہ ہائے نظر کے لحاظ سے ماڈولر کیوں اتنی اہمیت رکھتی ہے، جو کارخانوں کو ایک ساتھ صاف اور ذہین انداز میں چلانے میں مدد دیتی ہے۔