چلنے والے دروازے کے لیے آئرن میٹل پالیز: قسمیں

چلنے والے دروازے کے لیے آئرن میٹل پالیز کے اہم مكونات

بریکٹ متریل: سرد گولے والے فولاد کے پلٹس اور گرم گولے والے فولاد کے پلٹس

ٹھنڈے مڑے ہوئے اور گرم مڑے ہوئے لوہے کی پلیٹوں کے درمیان انتخاب کرنا اس بات میں فرق ڈالتا ہے کہ وقتاً فوقتاً سلائیڈنگ گیٹس کتنی مضبوط اور پائیدار ہوں گی۔ ٹھنڈے مڑے ہوئے لوہے کو کام کیا جاتا ہے جبکہ یہ اب بھی ٹھنڈا ہوتا ہے، لہذا اس کے بہتر اقدار ملتے ہیں اور سطح پر بہت زیادہ ہموار تکمیل ہوتی ہے۔ اسی وجہ سے بہت سے لوگ اسے ایسے منصوبوں کے لیے ترجیح دیتے ہیں جہاں شکل وصورت کی اہمیت ہوتی ہے۔ گرم مڑے ہوئے لوہے کا معاملہ مختلف ہوتا ہے کیونکہ اسے بہت زیادہ درجہ حرارت پر تیار کیا جاتا ہے، جس سے یہ زیادہ مشکل کاموں کے لیے سستا آپشن بن جاتا ہے کیونکہ یہ تناؤ کو کیسے برداشت کرتا ہے۔ جب ان گیٹ بریکٹس کی تعمیر کی جاتی ہے، تو ٹھنڈے مڑے ہوئے شیٹس اپنی اضافی طاقت اور صاف ستھری شکل کی وجہ سے ابھر کر سامنے آتے ہیں، جو گھریلو سسٹم کو سالہا سال تک مستحکم رکھنے کے لیے بہت ضروری ہوتا ہے۔ زیادہ تر سازوسامان کے بنانے والے پہلے سے ہی یہ بات جانتے ہیں، اور وہ یہ پاتے ہیں کہ مناسب مواد کا انتخاب وقت پر کرنا طویل مدت میں پیسے بچاتا ہے کیونکہ بعد میں مرمت کی کم ضرورت پڑتی ہے۔

رولر ترکیب: میڈیم کاربن استیل کے فوائد

سلائیڈنگ گیٹ پلیز کے لیے رولرز بناتے وقت، درمیانی کاربن اسٹیل اس لیے اچھی ہے کہ یہ اتنی سخت ہوتی ہے کہ ٹک نہ جائے اور اتنی لچکدار بھی کہ دباؤ کو برداشت کر سکے اور ٹوٹے نہیں۔ اس میٹریل کو اچھا بنانے والی کیا بات ہے؟ یہ بھاری بوجھ کے باوجود بھی خراب نہیں ہوتی۔ دوسری اسٹیلوں کے مقابلے میں، درمیانی کاربن اسٹیل وہاں بہتر کام کرتی ہے جہاں گیٹس کو ہمیشہ استعمال کیا جاتا ہے اور اتنی مضبوط چیز کی ضرورت ہوتی ہے جو روزمرہ کے استعمال کو سہہ سکے۔ اصل دنیا کے ٹیسٹوں سے پتہ چلتا ہے کہ یہ رولزر بہت زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں اور اپنی شکل اور کام کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ جائیداد کے مالکان کے لیے طویل مدتی اخراجات کو دیکھتے ہوئے، درمیانی کاربن اسٹیل رولرز کی طرف جانا کم خرابیوں کا مطلب ہے اور سالوں کے دوران پرانے پارٹس کی تبدیلی پر کم پیسہ خرچ ہوتا ہے۔ ابتدائی سرمایہ لگانے سے دیکھ بھال کی پریشانیاں اور غیر متوقع مرمت کے بلز کم ہوتے ہیں۔

بحرانی ڈیوٹی چلنگ گیٹ سسٹمز میں قابلیت کے عوامل

چلنگ گیٹ کے آسان عمل کے لئے رولر کی قسم

جب بات ہوتی ہے بھاری فرائض سرکتے ہوئے گیٹ سسٹمز کی تو صحیح بیرنگز کا انتخاب کرنا اس بات میں فرق ڈالتا ہے کہ تمام کچھ کتنی ہمواری کے ساتھ کام کرتا ہے۔ زیادہ تر تنصیبات تین اہم اقسام کا استعمال کرتی ہیں: بال بیرنگ، ٹیپرڈ رولر بیرنگ، اور نیڈل بیرنگ، ہر ایک مختلف مواقع کے لیے مناسب ہے۔ بال بیرنگ بہترین کام کرتی ہیں کیونکہ وہ رگڑ کو کم کر دیتی ہیں، لہٰذا ان کا انتخاب اکثر ان گیٹس کے لیے کیا جاتا ہے جن پر زیادہ وزن نہیں ہوتا۔ ٹیپرڈ رولر بیرنگ بھاری بوجھ کو سنبھالنے میں بہترین ہیں کیونکہ وہ دونوں طرف سے طرف اور سیدھے نیچے کے دباؤ کو سنبھال سکتی ہیں۔ نیڈل بیرنگ ایک اور قابل غور آپشن ہے، خصوصاً وہاں جہاں جگہ تنگ ہو لیکن پھر بھی کچھ ایسا چاہیے جو مزاحم اور مستقل ہو۔ اس حصے کو صحیح کرنا گیٹ کی کارکردگی کے لیے بہت اہمیت رکھتا ہے۔ غلط بیرنگ غیر ضروری کھنچاؤ پیدا کر سکتی ہے جبکہ صحیح بیرنگ گیٹ کو مٹور یا آپریٹر کی کم سے کم کوشش کے ساتھ پھسلنے دیتی ہے۔

مختلف قسم کے بیئرنگز کی دیکھ بھال کی ضرورت مختلف ہوتی ہے اور اس سے سلائیڈنگ گیٹ سسٹم کی مدت حیات متاثر ہوتی ہے۔ بال بیئرنگز کی دیکھ بھال کم ہوتی ہے جبکہ نیڈل بیئرنگز کو زیادہ تر باقاعدگی سے تیل دینے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ وہ جلدی سے خراب نہ ہوں۔ صنعتی اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ غلط قسم کے بیئرنگ کا انتخاب یا ان کی مناسب دیکھ بھال نہ کرنے سے خرابیاں بڑھ جاتی ہیں، جس کا مطلب گیٹس کی مرمت پر زیادہ اخراجات اور کم خدمتی زندگی ہے۔ ہر بیئرنگ کے کام اور اس کی دیکھ بھال کی ضروریات کو سمجھنا، بھاری استعمال والی گیٹ انسٹالیشنز سے لمبے وقت تک اچھے نتائج حاصل کرنے کے لیے بہت فرق ڈالتا ہے۔

رائیٹ کی کوالٹی کا تعلق ڈھانچے کی سالمتی سے

بھاری استعمال والے دروازوں کے نظام کو وقتاً فوقتاً برقرار رکھنے میں ریویٹس کی کوالٹی اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اچھی کوالٹی کے ریویٹس ویسے مواد اور مناسب تیاری کے طریقوں سے بنائے جاتے ہیں جو اجزاء کے درمیان مضبوط اور پائیدار جوڑ فراہم کرتے ہیں۔ جب ریویٹس معیار پر پورے نہ اتریں تو سنگین مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ دروازے اچانک ٹوٹ سکتے ہیں یا خطرناک کمزور مقامات وجود میں آ سکتے ہیں۔ ہم نے ایسے معاملات دیکھے ہیں جہاں غیر معیاری ریویٹس میں کم درجے کی دھاتوں کا استعمال کیا گیا یا وہ ایسی فیکٹریوں سے آئے جن میں مناسب معائنے کے طریقے نہیں تھے، جس کی وجہ سے وہ معمول کے آپریشنل دباؤ کو برداشت کرنے کی صلاحیت نہیں رکھتے تھے۔ یہ خراب فاسٹنرز وزن کو سہارا دینے کی اپنی صلاحیت کھو دیتے ہیں اور آخرکار ٹوٹ جاتے ہیں، جس سے معمول کے استعمال کے دوران پورے دروازے کے ڈھانچے کو گرنے کا خطرہ پیدا ہو جاتا ہے۔

اچھی معیار کے ریویٹس کا انتخاب کرتے وقت، مواد کا انتخاب بہت اہمیت رکھتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل یا ان اعلیٰ طاقت والے ملاوٹ والے مواد کام کرنا بہتر ہے کیونکہ وہ وقتاً فوقتاً پہننے اور زنگ لگنے کے مقابلے میں برداشت کر سکتے ہیں۔ بہت سے لوگ بجٹ خریداری کے وقت اس بنیادی بات کو بھول جاتے ہیں۔ تیاری کے معیارات بھی اہم ہیں۔ اگر کوئی فیکٹری پیداوار کے دوران مناسب طریقوں پر عمل نہیں کر رہی ہے، تو اس سے اچھی مواد بھی طویل مدت میں اچھی کارکردگی نہیں دکھائے گی۔ صنعت کے ماہرین کو معلوم ہے کہ خراب ریویٹس کسی بھی منصوبے کے لیے تباہ کن ثابت ہو سکتے ہیں۔ ہم نے دروازے مکمل طور پر ناکام ہوتے دیکھے ہیں کیونکہ کسی نے اس سے ظاہری طور پر چھوٹے جزو پر سمجھوتہ کیا تھا۔ مناسب ریویٹس سٹرکچرز کو سلامت رکھتے ہیں اور بعد میں مہنگی مرمت سے بچ کر پیسے بچاتے ہیں۔ جو کوئی بھی بھاری ہلکی گیٹس کے ساتھ کام کر رہا ہو، ریویٹس کے انتخاب کو سنجیدگی سے لینا صرف تجویز کے لیے ضروری نہیں ہے، بلکہ یہ حفاظت اور کارکردگی کی وجہ سے بالکل ضروری ہے۔

آئرن پولی سسٹمز کے خصوصی استعمالات

Cantilever گیٹ کٹ کمپیٹبلٹی کی ملاحظات

بالوں والے دروازے کو ان پریشان کن زمینی ٹریکس کی ضرورت نہیں ہوتی، جس کی وجہ سے وہ ناہموار زمین والی جگہوں یا ان جگہوں کے لیے بہترین ہوتے ہیں جہاں وقتاً فوقتاً گندگی اور بےکار کا سامان جمع ہو جاتا ہے۔ یہ پوری چیز اس لیے کام کرتی ہے کیونکہ ایک متوازن مکینزم کی مدد سے دروازہ اٹھا رکھا جاتا ہے تاکہ یہ آگے پیچھے حرکت کرتے وقت فرش پر گھسیٹا نہ جائے۔ کبھی کبھی پرانے طرز کے آئرن پولیز کے ساتھ ان دروازے کو منسلک کرنے کی کوشش کرتے وقت مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ عموماً یہ اس لیے ہوتا ہے کیونکہ وزن درست طریقے سے تقسیم نہیں ہوتا یا کہیں زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔ زیادہ تر دروازہ بنانے والے خصوصی بالوں والے دروازے کے پیکجز کو انسٹال کرنے کی سفارش کرتے ہیں جو پہلے سے نصب شدہ پولی سسٹم کے ساتھ ٹھیک سے فٹ بیٹھتے ہوں۔ یہ کٹس چاہے زمین میں کوئی ٹریک نہ ہو، تاہم ہر چیز کو ہموار انداز میں چلانے میں مدد کرتے ہیں۔ ہم نے دیکھا ہے کہ یہ فیکٹریوں اور گوداموں میں بہت اچھی طرح کام کرتے ہیں جہاں عام ٹریک سسٹم کی وجہ سے مشینری کے گرد یا مستقل گاڑیوں کی آمدورفت میں دشواری ہوتی ہے۔

خودکار سلائیڈنگ گیٹ اوپنر کی تکمیل

خودکار سائیڈنگ گیٹ اوپنر مختلف ماڈلز میں آتے ہیں جو اپنے استعمال کے مطابق مخصوص وزن اور رفتار کے حساب سے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔ آئرن پلی سسٹم کا اضافہ کرنے سے چیزوں کو لمبے عرصے تک چلانے میں زیادہ سموٹھ چلنا ممکن ہوتا ہے اور کم پہننے کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ جب ان سسٹمز کی تنصیب کی جاتی ہے، تو پہلے کچھ اہم عوامل کو مدنظر رکھنا ضروری ہوتا ہے۔ یہ چیک کریں کہ موٹر میں دروازے کے فی الحقیقی وزن کو منتقل کرنے کے لیے کافی طاقت موجود ہے۔ سیفٹی کے سامان جیسے سینسرز کو بھی دیکھیں جو کسی چیز کے راستے میں آنے پر گیٹ کو روک دیتے ہیں، اس کے علاوہ ایمرجنسی ہینڈلز بھی ہوتے ہیں جن کا لوگ خود کار طریقے سے استعمال کر سکتے ہیں اگر ضرورت پڑے۔ ریموٹ کنٹرول کے آپشنز کو درست طریقے سے کام کرنا بھی اہمیت رکھتا ہے کیونکہ کوئی بھی دروازہ کھولنے کے لیے واپس جانا نہیں چاہتا۔ زیادہ تر سازوسامان کے ساتھ مینوفیکچررز یہ کہیں گے کہ ان کے مینولز کو پڑھنے والوں کو یہ چیک کرنا بہت ضروری ہے کہ تنصیب سے پہلے ہر چیز مناسب طریقے سے کام کر رہی ہے۔ ابتداء میں منصوبہ بندی کرنے میں وقت لگانا بعد میں کم سر دردی کا باعث بنتا ہے اور لمبے عرصے میں ان خودکار گیٹس سے بہتر کارکردگی کا مظاہرہ ہوتا ہے۔

دروازے کے ٹریک سسٹم کے لئے مواد کا انتخاب گائیڈ

ثقلی سلائیڈنگ ڈور رولر کی ضروریات

بھاری فرائض سر کرنے والے سلائیڈنگ دروازے کے رولرز کچھ خصوصیات کے ساتھ آتے ہیں جن کی انسٹالیشن سے قبل جانچ کی ضرورت ہوتی ہے۔ انہیں سنجیدہ وزن کے بوجھ کو سہارا دینے کے قابل ہونا چاہیے، جو دروازے کے سائز اور اس کے بنے ہوئے مواد پر منحصر ہوتا ہے۔ صحیح رولرز کا انتخاب کرنا اہم ہے کیونکہ انہیں اس بھاری وزن کو سہارا دینا ہوتا ہے اور سالہا سال مستقل استعمال کے بعد بھی مضبوطی کے ساتھ کام کرنا ہوتا ہے۔ رولر کے مواد کا انتخاب ان کی مدت استعمال پر اہم اثر ڈالتا ہے۔ اسٹیل کے آپشن مقبول انتخاب ہوتے ہیں کیونکہ وہ دیگر عام مواد کی طرح جلدی خراب نہیں ہوتے اور وہ مشکل کاموں کو سہارا دینے کی صلاحیت رکھتے ہیں جہاں دیگر مواد ناکام ہو جائیں گے۔

ایک خاص کام کے لیے صحیح رولر کا انتخاب کرتے وقت، کچھ ایسی چیزوں کے بارے میں سوچنا پہلے ضروری ہوتا ہے۔ دیکھیں کہ رولر کو کس قسم کے وزن کو سہارا دینا ہے، اسے کہاں نصب کیا جائے گا، اور روزانہ کی بنیاد پر اس کا استعمال کتنا ہوگا۔ خریداری کی ایک اچھی فہرست میں یہ چیک کرنا شامل ہوگا کہ کیا رولر دروازے کے ساتھ ٹھیک سے کام کرے گا جس کے گرد اسے حرکت کرنی ہے، یہ یقینی کرنا کہ سامان دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے اور خراب نہیں ہوتا، اور یہ طے کرنا کہ کیا زیادہ استحکام کے لیے اضافی حفاظتی تہوں کا انتخاب مناسب ہے۔ جیسا کہ ہم نے اصلی نصب شدہ مثالوں میں دیکھا ہے، سٹیل اور نائیلون کی رولرز زیادہ مشکل حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہیں کیونکہ یہ دیگر آپشنز کے مقابلے میں تیزی سے خراب نہیں ہوتیں اور وقتاً فوقتاً ان کی مرمت کی ضرورت بھی کم ہوتی ہے۔

بیرونی ماحول میں سیاہی کے خلاف مزید مقاومت

وقت گزرنے کے ساتھ بائیں جانب کے سر پر واقع سلائیڈنگ گیٹس کو شدید کھرچاؤ کی دشواری کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اس کے ذمہ دار کون ہیں؟ بارش اور نمی سے نمکین ہوا، ساحلی علاقوں کے قریب نمکین ہوا، اور شہری ماحول میں موجود ہر قسم کے صنعتی کیمیکلز۔ یہ عوامل مل کر گیٹ کے راستوں اور رولرز کو تیزی سے خراب کر دیتے ہیں۔ جب حل کی تلاش کی جاتی ہے، تو مواد کا انتخاب بہت اہمیت رکھتا ہے۔ زیادہ تر انسٹالر سٹینلیس سٹیل کا انتخاب کرتے ہیں کیونکہ یہ زنگ کے خلاف اچھی طرح سے مقابلہ کرتا ہے، ہاں گیلوانائزڈ سٹیل بھی کام کر سکتا ہے اگر بجٹ اجازت دے۔ کچھ لوگ خاص ایلومینیم ملائیز کو ترجیح دیتے ہیں جو عام ایلومینیم کے مقابلے میں کھرچاؤ کے خلاف زیادہ مزاحم ہوتے ہیں۔ مواد کے علاوہ، پاؤڈر کوٹنگ کے علاج یا آج کی مارکیٹ میں دستیاب خاص اینٹی کوروسن اسپرےز کے اضافے کے آپشنز بھی موجود ہیں۔ یہ اضافی اقدامات اس بات میں بڑا فرق ڈال سکتے ہیں کہ ان مہنگے گیٹ کمپونینٹس کو تبدیل کرنے سے پہلے کتنی دیر تک چلنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔

رکاوٹوں کے مسائل سے لڑنے کے لیے روزمرہ کی دیکھ بھال کو اپ ٹو ڈیٹ رکھنا سب کچھ بدل سکتا ہے۔ آلات کا باقاعدگی سے معائنہ کرنا، مناسب کیمیکلز کے ساتھ گندگی کو صاف کرنا، اور سطحوں پر حفاظتی مادوں کو لگانا زنگ لگنے کے مسائل کو کم کرنے میں بہت مدد کر سکتا ہے۔ صنعتی رپورٹس میں مسلسل یہ بات سامنے آتی ہے کہ بنیادی روک تھام کی دیکھ بھال کو اپنانے سے ان بھاری ڈیوٹی گیٹ ٹریکس کی عمر میں کئی مہینوں اگر سالوں تک اضافہ ہو سکتا ہے۔ لیکن دراصل یہ بات زیادہ اہمیت اس وقت حاصل کرتی ہے جب گیٹیں موسم کی زد میں آتی ہیں، کیونکہ وہ ہر روز کی گھساؤ پیٹ سے متاثر ہوتی ہیں۔ مناسب دیکھ بھال نہ ہونے کی صورت میں، جو کچھ سطحی نقصان کے طور پر شروع ہوتا ہے، وہ جلد ہی سٹرکچرل ناکامیوں میں تبدیل ہو سکتا ہے جو رسائی کنٹرول سسٹم پر انحصار کرنے والے افراد کی حفاظت اور کارکردگی دونوں کو متاثر کرے گا۔

پرفارمنس کو بہتر بنانے کی استراتیجیں

فلائیز کے لئے روانی کی تکنیکیں

دھاتوں کے پولیوں کو مناسب طور پر چکنائی لگانے سے سائیڈنگ گیٹ سسٹمز کی کارکردگی کو بہتر بنانے اور رگڑ کے مسائل کو کم کرنے میں بڑا فرق پڑتا ہے۔ آج کل مارکیٹ میں تیلوں، گریس اور خاص خشک قسموں سمیت مختلف قسم کی چکنائیاں دستیاب ہیں۔ ہر ایک کے اپنے فوائد ہیں جو کہ حالات کے لحاظ سے بہترین کام آتے ہیں۔ تیل بہت ہموار حرکت فراہم کرتے ہیں لیکن انہیں اکثر دوبارہ بھرنا پڑ سکتا ہے۔ گریس زیادہ مستحکم رہتی ہے اور استعمال کے درمیان لمبے عرصے تک چلتی ہے۔ یہاں باقاعدہ مرمت کا معاملہ بہت اہمیت رکھتا ہے، لہذا اپنی سیٹنگ کے مطابق جو بھی چکنائی استعمال ہو رہی ہے اسے لگانا نہ بھولیں۔ روزانہ گیٹس کے استعمال اور موسمی حالات کے مطابق مقدار اور تعدد کو ایڈجسٹ کریں۔

اکثریت انڈسٹری کے ماہرین کہیں گے کہ ٹھیک سے چکنائی کرنا دھاتی پولیوں کی زندگی بڑھانے اور بھاری استعمال والے سلائیڈنگ گیٹس کو ہموار رکھنے میں بہت فرق کرتا ہے۔ مثال کے طور پر جان ڈو کو لیں، وہ دہائیوں سے گیٹ سسٹمز پر کام کر رہے ہیں اور جانتے ہیں کہ وہ کیا کہہ رہے ہیں۔ وہ اسے اس طرح بیان کرتے ہیں: "جب چکنائی کو منظم اور مناسب طریقے سے کیا جائے تو یہ بنیادی طور پر ایک حفاظتی رکاوٹ پیدا کرتی ہے جو ان پریشان کن پہنائو کے مسائل کو روکتی ہے، اس طرح ہر چیز کام کرتی رہتی ہے اور سالوں تک قابل بھروسہ رہتی ہے۔" اچھی چکنائی کی عادات پر عمل کرنا دھاتی اجزاء کی زندگی کو بہت زیادہ بڑھا دیتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ مستقبل میں کم تبدیلیاں درکار ہوں گی اور خودکار سلائیڈنگ گیٹس بے تحاشہ خرابیوں یا دیگر دیکھ بھال کی پریشانیوں کے بغیر قابل اعتماد کارکردگی جاری رکھیں گی۔

مختلف دروازوں کے اندراج کے لئے لوڈ کی صلاحیت کی مطابقت

اگر ہم سلائیڈنگ گیٹ سسٹم کو خرابیوں کے بغیر چلانا چاہتے ہیں تو لوڈ کیپسٹی اور گیٹ کے سائز کے درمیان مناسب مطابقت پیدا کرنا بہت اہم ہے۔ جب مطابقت نہیں ہوتی ہے تو اجزاء اس حد تک تناؤ کا شکار ہوتے ہیں جس کا وہ سامنا کرنے کے متحمل نہیں ہوتے، اس کے نتیجے میں پرزے اپنی مقررہ مدت سے قبل ہی خراب ہونا شروع ہو جاتے ہیں۔ حل کیا ہے؟ گیٹ کے ابعاد اور اس کے کل وزن کو مدنظر رکھتے ہوئے معیاری فارمولوں کی بنیاد پر ضرورت کی گئی لوڈ کیپسٹی کا مناسب حساب لگانا۔ زیادہ تر تجربہ کار انسٹالر یہ جانتے ہیں کہ صرف کارخانہ دار کی تفصیلات پر عمل کرنا کافی نہیں ہوتا۔ وہ عموماً ایک حفاظتی حد بھی متعین کرتے ہیں، اکثر حساب کی گئی ضرورت کو دوگنا کر دیتے ہیں یا کم از کم 50 فیصد اضافی گنجائش شامل کر دیتے ہیں تاکہ احتیاط بندھ جائے۔ یہ اضافی گنجائش ان غیر متوقع متغیرات کو مدنظر رکھتی ہے جیسے کہ ہوا کے دباؤ یا زمین کی غیر ہموار حالت جو وقتاً فوقتاً کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔

گیٹس جو ان کی لوڈ ضروریات کے ساتھ مناسب طریقے سے مماثل ہوتی ہیں، عموماً زیادہ دیر تک چلتی ہیں اور مختلف میدانی رپورٹس کے مطابق مستقبل میں کم سر درد کا باعث ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ایک فیکٹری لیں، انہوں نے دیکھا کہ جب انہوں نے تمام گیٹس کو درست مقدار میں وزن سہنے کے لیے ایڈجسٹ کیا تو ان کی مرمت کی لاگت تقریباً 30 فیصد تک کم ہو گئی۔ ANSI اور OSHA جیسی تنظیموں کی ہدایات پر عمل کرنا صرف اچھی مشق نہیں ہے، بلکہ یہ حقیقی دنیا کے حالات میں ان سلائیڈنگ گیٹ سسٹمز کو محفوظ اور قابل بھروسہ بناتی ہے۔ کسی بھی شخص کے لیے جو مستقبل میں مہنگی خرابیوں سے بچنا چاہتا ہے، شروع سے ہی لوڈ صلاحیت کو درست کرنا نہایت اہمیت کا حامل رہتا ہے۔