ဘောင်းခြင်းများ၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းကို စမ်းသပ်ရန် နည်းလမ်း

ဘောင်းခြင်းများအတွက် ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်း စမ်းသပ်ခြင်းသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း

ဟင်းဂ်များသည် တံခါးများ၊ ကီဗင်နက်များနှင့် စက်မှုပစ္စည်းများစွာ၏ အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ ပျက်စီးသွားပါက အလျင်အမြန်ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဘေးအန္တရာယ်များ ပေါ်ပေါက်လာကာ လုပ်ငန်းများ ရပ်ဆိုင်းသွားပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များ တက်လာပါသည်။ ဝန်ပိုတင်ထားသော ဟင်းဂ်များကြောင့် တံခါးများသည် သတိမပြုမိလိုက်ဘဲ လွတ်ကင်းသွားနိုင်ပြီး အလုပ်သမားများအတွက် ထိခိုက်ဒဏ်ရာရမှုများ သို့မဟုတ် နူးညံ့သောပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ကိန်းဂဏန်းများကလည်း ဇာတ်လမ်းတစ်ပုဒ်ကို ပြောပြနေပါသည် - ၂၀၂၃ ခုနှစ် ထိန်းသိမ်းမှုအစီရင်ခံစာများအရ စက်ရုံကွင်းပြင်များတွင် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုများ၏ ၂၃% ခန့်မှာ ဟင်းဂ်ပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ဖြစ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုဆုံးရှုံးမှုနှင့် ပျက်စီးနေသောအရာများကို ပြင်ဆင်မှုတို့ကြောင့် ကုမ္ပဏီများသည် တစ်ကြိမ်လျှင် ၅၀,၀၀၀ ဒေါ်လာကျော် ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် သင့်တော်သော ဝန်စမ်းသပ်မှုများက အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းသည် တည်ငြိမ်သော ဝန်များနှင့် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုစက်ဝန်းများအတွင်း ထပ်ခါတလဲလဲ လှုပ်ရှားမှုများကို ရင်ဆိုင်ရာတွင် ဟင်းဂ်များ မည်သို့ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စစ်ဆေးပေးပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများက ထုတ်လုပ်သူများအား ၎င်းတို့၏ ထုတ်ကုန်များသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စိတ်ချမှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။

သင့်တော်သော ဝန်ထမ်းဆောင်ရွက်မှုဒေတာမရှိပါက အင်ဂျင်နီယာများသည် မီးထွက်ပေါက်တံခါးများ သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာကြီးများကို ဝိုင်းထားသော အကာအကွယ်များကဲ့သို့ အရေးကြီးသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှုမရှိသည့် တံခါးခေါင်းစွဲများကို အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိကြသည်။ အရေးပေါ် ထွက်ပြေးရမည့် အခြေအနေတစ်ခုတွင် ဆေးရုံတံခါး၏ တံခါးခေါင်းစွဲ ပျက်စီးသွားပါက ဖြစ်ပေါ်လာမည့် အခြေအနေကို စိတ်ကူးကြည့်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော ပျက်စီးမှုမျိုးသည် တစ်စက္ကန့်တိုင်း အရေးကြီးနေသော အချိန်များတွင် ထွက်ပြေးရာလမ်းကြောင်းများကို ပိတ်ဆို့သွားစေပါသည်။ EN 1935 နှင့် ANSI/BHMA စံနှုန်းများကဲ့သို့ စီးပွားဖြစ် အဆောက်အဦများအတွက် အနည်းဆုံး ခိုင်ခံ့မှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ပေးသည့် နိုင်ငံတကာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေး လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရန် အတွက် တံခါးခေါင်းစွဲများကို အတိအကျ စံသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း စမ်းသပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တပ်ဆင်မှုမပြုမီ တံခါးခေါင်းစွဲများကို အသိအမှတ်ပြုခြင်းခံရခြင်းသည် ပျက်စီးပြီးနောက် ပြင်ဆင်ခြင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်ကာလအတွင်း အစားထိုးရမည့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ခန့်မှန်းခြေ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဝန်အများဆုံးခံနိုင်စွမ်းကို စစ်ဆေးခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော အင်ဂျင်နီယာလုပ်ဆောင်မှု အလေ့အကျင့်တစ်ခုသာမက လူတို့၏ အသက်များကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် မမျှော်လင့်ထားသော အနှောင့်အယှက်များမရှိဘဲ လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ ဆက်လက်လည်ပတ်စေရန်အတွက် လုံးဝ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

စံသတ်မှတ်ထားသော ဒိုင်းဝိုင်းလေးတွင် ဝန်ထမ်းခံနိုင်အားစုံစမ်းသပ်မှုနှင့် တိုင်းတာမှုများ

စံသတ်မှတ်ထားသော စမ်းသပ်မှုပရိုတိုကော်များသည် အတွေ့အကြုံအရ ဒိုင်းဝိုင်းလေး၏ ခံနိုင်ရည်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပြီး စားသပ်မှုများကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ခွဲခန်းအတွင်း စမ်းသပ်မှုများဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုင်းတာခြင်းဖြင့် မှန်ကန်စွာ အကဲဖြတ်ပေးသည်။

စတက်တစ်က် ဝန်ထမ်းစမ်းသပ်မှု - တစ်ဖက်သတ်မှ အားပေးနေသော အခြေအနေတွင် ဖွဲ့စည်းပုံအရ ခိုင်မာမှုကို စူးစမ်းသည်

ဤစမ်းသပ်မှုသည် ဒိုင်းဝိုင်းလေးကို အမြဲတမ်း ကွေးညောင်းသွားမည့်အထိ ဝန်ထမ်းခံနိုင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ အခြေခံအားဖြင့် ဒိုင်းဝိုင်းလေး၏ တစ်ဖက်ခြမ်းတွင် တစ်နေ့ကျော်ခန့် တစ်ဖက်သတ်မှ အောက်သို့ အားပေးပြီး ဝန်ကို တဖြည်းဖြည်း တိုးမြင့်လာအောင် ပေးသည်။ ထိုအခါ ဝန်ထုတ်ပြီး ကွေးညောင်းသွားခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးသွားခြင်း ဖြစ်လာပါလျှင် စမ်းသပ်မှုကို ရပ်တန့်လိုက်သည်။ အများစုသော အလေးခံနိုင်သော ဒိုင်းဝိုင်းလေးများသည် စိတ်ဖိစီးမှု၏ အမှန်ကျိန်းအထိ ၁၆၀ ကီလိုဂရမ်ကျော် ဝန်ထမ်းခံနိုင်ကြသည်။ ဤအချက်သည် ဒိုင်းဝိုင်းလေး ပြန်ပြင်းတင်းနေခြင်းနှင့် အမြဲတမ်းပျက်စီးသွားခြင်းကြား နယ်နိမိတ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ဤရလဒ်များသည် အဆောက်အဦများတွင် ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် မူမှန်သော ဘေးကင်းလုံခြုံမှုကိန်းဂဏန်းများကို သတ်မှတ်ရာတွင် အရေးပါသည်။

ဒိုင်းနမစ်စုံစမ်းသပ်မှု - အချိန်ကြာအောင် ပင်ပန်းနွမ်းနပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကို စူးစမ်းသည်

စမ်းသပ်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုမှု၏ နှစ်ပေါင်းများစွာကို အတုယူ၍ ဟင်းလင်း (သို့) ဖွင့်ပိတ်လှုပ်ရှားမှုများကို ဝန်ထုပ်ပါ အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ခံစားရပါသည်။ အထူးပြုစက်များသည် ဤစမ်းသပ်မှုများကို အလိုအလျောက်ဆောင်ရွက်ပေးပြီး သတ်မှတ်ထားသော ထောင့်နှင့် အမြန်နှုန်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ကာ ဘယ်လောက်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်ကို ခြေရာခံထားပါသည်။ EN 1935 စံနှုန်းများတွင် လိုအပ်ချက်များကို ကျော်လွန်၍ စမ်းသပ်ကြသည်။ အချို့သည် ၁၆၀ ကီလိုဂရမ်အထိ ဝန်ခံနိုင်သော နမူနာများကို သန်း ၁ ကြိမ်အထိ စမ်းသပ်ကြသည်။ ရလဒ်များကို ကြည့်ပါက ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပုံစံများနှင့် ပတ်သက်၍ စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်များကို တွေ့ရပါမည်။ ဥပမာ - အလယ်ညာဘက် လှုပ်ရှားမှုသည် သိုင်း ၅၀၀၀၀၀ ကျော်ပြီးနောက်တွင်ပါ ၀.၀၂ mm အောက်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။ စီးပွားဖြစ်အရည်အသွေး ဟင်းလင်းအများစုသည် ၂၀၀၀၀၀ မှ သန်း ၁ အထိ ကြိမ်ရေ ခံနိုင်ပြီးနောက်တွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုလက္ခဏာများ ပြသလေ့ရှိသည်။ ၎င်းတို့ ပျက်စီးသည့် နည်းလမ်းများမှာ ဟိုက်ဒ်ထဲမှ ပင်များ လွတ်ထွက်ခြင်း (သို့) သတ္တုပြားများတွင် ကြောင်းကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းတို့ ဖြစ်ကြသည်။

စားပွဲတိုင်းနှစ်မျိုးစလုံးသည် ဖြည့်စွက်အသိပညာများကိုပေးစွမ်းပါသည်။ တည်ငြိမ်သောစားပွဲတိုင်းများသည် အတိမြတ်ခိုင်မာမှုကန့်သတ်ချက်များကိုသတ်မှတ်ပေးပြီး စီးဆင်းနေသောစားပွဲတိုင်းများသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာဖိအားအောက်တွင် ရေရှည်အသုံးပြုမှုအပြုအမူကိုဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

အတိုင်အိုးဝန်အားစွမ်းအားကိုသက်ရောက်မှုရှိသော အရေးကြီးသောဒီဇိုင်းနှင့်ပစ္စည်းအချက်များ

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ ပြားထူမှု၊ ပင်းအချင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတသမျှမှု

အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နေသော အင်ဂျင်နီယာပညာရပ်ဆိုင်ရာ အချက် (၄) ချက်ကို အခြေခံ၍ မူလတန်းတံခါးခေါင်း၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ပစ္စည်းများရွေးချယ်ရာတွင် ကာဗွန်သံမဏိသည် ၎င်း၏ ကွေးညွှတ်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအရ ထင်ရှားပြီး သံမဖြစ်နိုင်သော သံမဏိမှုသည် ခိုင်မာမှု၏ အနည်းငယ်သာ လျော့နည်းမှုကို စွန့်လွှတ်ရန် လိုအပ်သော်လည်း သံချေးတက်ခြင်းမှ အပိုကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ ပလိတ်များ၏ ထူမှုသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ပို၍ထူသောပလိတ်များသည် ဖိအားကို ပို၍ကောင်းစွာ ဖြန့်ဝေပေးနိုင်ပြီး ဖိအားအောက်တွင် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပင်းများကို စဉ်းစားသောအခါ အရွယ်အစားသည် ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ASTM စံနှုန်းများအရ ၈မီလီမီတာမှ ၁၀မီလီမီတာသို့ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် လှည့်ပတ်ဖိအားကို တစ်ဝက်ခန့် ပို၍ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း စမ်းသပ်မှုများက ပြသပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ကွဲပြားသော သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် သင့်တော်စွာ တည်နေရာချထားသော ဆက်သွယ်မှုများကို ဖန်တီးပေးပြီး မျှော်လင့်ထားသည်ထက် စောစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးနိုင်သော အားနည်းသည့်နေရာများ မရှိစေပါ။ ဤအချက်များအားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပွန်းပဲ့မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပို၍ဝန်ပိုထမ်းနိုင်သော မူလတန်းတံခါးခေါင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှု ဝန်အားစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု - EN 1935 နှင့် ANSI/BHMA

စီးပွားဖြစ်နှင့် အသုံးများ ချိတ်ဆက်မှုများအတွက် EN 1935 အထောက်အထား လိုအပ်ချက်များ

ဥရောပစံနှုန်း EN 1935 အရ ဒါဟာ ဒီဇိုင်းအလိုက် ဒေါင်လိုက်မှာ ဘယ်လောက်ကိုယ်ချင်းစားကို ထောက်ပံ့နိုင်သည့်အပေါ် အခြေခံ၍ ဟင်းလင်းဆီး၏ အတန်း (၁၄) မျိုးကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ 800 နျူတန် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ရှိသော Grade 4 ဟင်းလင်းဆီးများသည် ပုံမှန် စီးပွားဖြစ်တံခါးများအတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်း Grade 7 မှ 14 အထိရောက်လာပါက ဆေးရုံဝင်ပေါက်များ သို့မဟုတ် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုများသော စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးများအတွက် လိုအပ်လာပါသည်။ အသိအမှတ်ပြုမှုရရှိရန်အတွက် ဟင်းလင်းဆီးများသည် 200,000 ကျော်လွန်သော လှုပ်ရှားမှုစက်ဝိုင်းများကို မပျက်စီးဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ချေးမတက်ကြောင်း စမ်းသပ်မှုများကို အောင်မြင်ရမည်ဖြစ်ပြီး လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လူတစ်ဦးဦးက မတော်တဆ ဖြုတ်ချိတ်ဆက်မှုများမဖြစ်စေရန် ခိုင်မာသော pin စနစ်များ ပါဝင်ရမည်ဖြစ်သည်။ Grade 10 နှင့် အထက်အတန်းများကို စဉ်းစားပါက ထုတ်လုပ်သူများက ဟင်းလင်းဆီးပြားများသည် သံမဏိပြားအနည်းဆုံး 3 မီလီမီတာ ထူရမည်ဟု သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် နေ့စဉ် အကြိမ်ကြိမ် ဖွင့်ပိတ်လုပ်နေသော လေးလံသောတံခါးများမှ ဖိအားကို ရေရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ANSI/BHMA A156.1, A156.20 နှင့် A156.26 ဝန်အတန်းသတ်မှတ်ချက်များ ရှင်းလင်းချက်

ANSI/BHMA သည် ဟင်းလင်းပုတ်များကို လုပ်ဆောင်ချက်အရ အတန်း (၃) ဖြင့် အမျိုးအစားခွဲထားသည် -

• အတန်း ၁ (အလေးချိန်နည်းသော အသုံးပြုမှု) : စက်ဝိုင်း ၄၀၀,၀၀၀ ခု (ဥပမာ - အိမ်တွင်းတံခါးများ)
• အတန်း ၂ (ယေဘုယျ စီးပွားဖြစ်) : စက်ဝိုင်း ၁.၅ သန်း
• အတန်း ၃ (လူသွားလောင်းများသောနေရာ) : စက်ဝိုင်း ၂.၅ သန်း (ဆေးရုံ/စက်မှုဇုန်များ)

A156.1 သည် စက်ဝိုင်းစမ်းသပ်မှု နည်းလမ်းကို သတ်မှတ်ပေးပြီး A156.20 သည် မာကျောသော ဟင်းလင်းပုတ်များအတွက် မာကျောအနည်းဆုံး အချင်း (mm ၆) ကို သတ်မှတ်ပေးပြီး A156.26 သည် ဓာတ်တိုးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းချုပ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ် စံနှုန်းများအရ အတန်း ၃ ဟင်းလင်းပုတ်များသည် ဒေါင်လိုက် ဖိအား N ၁,၃၆၀ ကို ပုံပျက်မှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။

အမေးအဖြေများ

ဟင်းလင်းပုတ်များအတွက် ဝန်ထမ်းစမ်းသပ်မှုသည် အဘယ့်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဝန်ထမ်းစမ်းသပ်မှုသည် ဟင်းလင်းပုတ်များသည် နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘေးအန္တရာယ်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ပြင်ဆင်မှုများကို ကာကွယ်နိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အတွင်းချောင်းများ၏ ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းစမ်းသပ်မှုများတွင် အဓိကစမ်းသပ်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်မှု ခိုင်မာမှုအတွက် စတက်တစ်ဝန်စမ်းသပ်မှုနှင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်အတွက် ဒိုင်နမစ်စက်ကွင်းစမ်းသပ်မှုတို့ ပါဝင်ပါသည်။

အတွင်းချောင်းများအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ကွေးညွှတ်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် ကာဗွန်သံမဏိသည် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး သံမဖြစ်သောသံမဏိသည် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်စွမ်း ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။